Turnare sub presiune
Turnarea sub presiune este un procedeu de turnare în care metalul lichid este presat sub presiune înaltă într-o formă de oțel. Forma suportă solicitări extreme ciclice: metal lichid, presiune înaltă și răcire rapidă – de aceea sunt necesare oțeluri de scule pentru lucru la cald cu rezistență mare la cald.
Ce este turnarea sub presiune
La turnarea sub presiune, metalul lichid – de obicei aluminiu, zinc sau magneziu – este presat cu presiune foarte mare într-o formă permanentă de oțel. Forma se umple în fracțiuni de secundă și se solidifică sub presiune.
Ce înseamnă asta pentru formă
Forma de turnare suferă cel mai brutal șoc termic pe care îl cunoaște o unealtă: metalul lichid la peste 600 °C lovește suprafața de oțel, apoi forma este răcită. La aceasta se adaugă presiunea mecanică și eroziunea cauzată de metalul care curge. Această solicitare alternantă generează crăpături termice – mici fisuri în rețea pe suprafața formei.
Cele două procedee
La procedeul cu cameră caldă, camera de turnare se află în metalul lichid (aliaje cu punct de topire scăzut, cum ar fi zincul). La procedeul cu cameră rece, metalul este dozat din exterior în cameră (aluminiu, magneziu), deoarece ar ataca altfel componentele mașinii.
Cerințe pentru material
Formele de turnare sub presiune au nevoie de oțel de scule pentru lucru la cald cu rezistență ridicată la cald, tenacitate bună la cald și rezistență la crăpături termice – tipic 1.2343 și 1.2344.