Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este un procedeu de formare pentru materiale plastice: plasticul topit este injectat sub presiune într-o formă de oțel și se solidifică acolo. Forma trebuie să poată fi lustruită, să fie dimensional stabilă și rezistentă la coroziune – cerințe complet diferite față de turnarea sub presiune.
Ce este injecția de material plastic
La injecția plastic, materialul termoplastic este topit, injectat sub presiune într-o formă de oțel închisă și se răcește acolo până la piesa finită. Ciclu după ciclu se obțin piese identice.
Ce trebuie să facă forma
Forma de injecție trebuie înainte de toate să livreze o suprafață perfectă. Este lustruită pentru ca piesele din plastic să aibă un luciu curat. În plus, se cere precizie dimensională, bună prelucrabilitate pentru gravuri și – la materiale plastice agresive – rezistență la coroziune.
Diferența față de turnarea sub presiune
La injecția plastic, șocul termic este mult mai blând: plasticul vine cu 200–300 °C, nu cu peste 600 °C ca aluminiul la turnare sub presiune. În schimb, formele sunt adesea mari și necesită oțeluri care se lustruiesc și se prelucrează bine – ca 1.2738, 1.2311 sau 1.2316.
La sudare
Formele de injecție plastic Ceriu la sudare adaosuri compatibile structural și protecție specială a suprafețelor lustruite. Preîncălzire conform materialului, dar solicitarea termică este în general mai blândă decât la turnare sub presiune.