Control prin flux de dispersie
Controlul prin flux de dispersie este o metodă electromagnetică pentru detectarea reducerilor de grosime a peretelui și a defectelor interne în țevi sau table feromagnetice. Piesa este magnetizată, iar fluxul de dispersie care iese este măsurat cu senzori.
Mecanism fizico-chimic de acțiune
Controlul cu flux de dispersie utilizează proprietățile câmpului electromagnetic. O piesă este magnetizată până la saturație, ceea ce înseamnă că este complet imersată într-un câmp magnetic. Dacă materialul are o structură neregulată, cum ar fi o reducere a grosimii peretelui sau un defect intern, fluxul de dispersie care iese se modifică. Aceste modificări sunt detectate de senzori și vizualizate.
Relevanță metalurgică și riscuri la sudare
Controlul cu flux de dispersie este deosebit de important în industria sudării pentru a asigura că defectele de sudură sau defectele interne nu sunt trecute cu vederea. Un flux de dispersie neregulat poate indica deformații, fisuri sau volume de sudură neuniforme. Fără o inspecție corectă, astfel de defecte pot duce la alte defecte care pot cauza probleme de siguranță sau funcționare defectuoasă în exploatare ulterioară.
Practică de atelier și instrucțiuni de operare
Pentru a efectua o inspecție cu flux de dispersie, piesa trebuie mai întâi magnetizată complet. Acest lucru se realizează într-un câmp magnetic special. Apoi, fluxul de dispersie care iese este măsurat cu senzori și afișat pe o vizualizare. Este important ca inspecția să fie efectuată în condițiile corecte pentru a obține rezultate fiabile. Temperatura și mediul înconjurător trebuie controlate astfel încât niciun factor extern să nu influențeze măsurarea.