Inspecție de suprafață cu lumină împrăștiată
Inspecția de suprafață cu lumină împrăștiată folosește lumină laser pentru a detecta defectele de suprafață. Este un control de calitate rapid pentru table și profile.
Mecanism fizico-chimic de acțiune
Metoda folosește un fascicul laser care este reflectat de suprafața unui material. Reflexia luminii variază în funcție de defectele de suprafață, cum ar fi fisurile sau denivelările. Aceste variații sunt detectate de un detector și convertite în semnale electronice.
Relevanță metalurgică și riscuri la sudare
Inspecția de suprafață cu lumină împrăștiată este deosebit de importantă pentru controlul defectelor de suprafață care pot apărea în timpul sudării. Fisurile sau denivelările pot duce la deformații sau la pierderi de rezistență. O inspecție precisă asigură că doar materialele fără defecte sunt prelucrate în continuare.
Practică de atelier și instrucțiuni de operare
Folosiți inspecția de suprafață cu lumină împrăștiată înainte de sudare și după faza de fabricație. Poziționați laserul la o distanță constantă față de suprafața de verificat. Setările detectorului depind de tipul de material, dar în general ar trebui să obțineți un contrast minim de 10:1. La detectarea defectelor, marcați-le și documentați-le imediat.