Глоссарий по сварке и металлургии

Угар — это потеря легирующих элементов из сварочной ванны из-за испарения или окисления в дуге. Из-за этого шов обедняется легирующими элементами и теряет прочность, вязкость или коррозионную стойкость. Сварщик должен компенсировать эту потерю подходящими присадочными материалами или защитными мерами.

Проковка означает обработку ещё горячего сварного шва сразу после сварки шаровым или остроконечным молотком. Проковка удлиняет шов и снимает усадочные напряжения, которые иначе приводят к трещине – важнейшая защита для склонных к трещинам материалов, таких как холодноштамповая сталь и чугун.

Временное падение температуры за единицу времени во время термической обработки, которое в значительной степени определяет результирующую структуру и твёрдость. Она управляет диффузионными процессами во время фазового перехода.

Охлаждающая среда – это жидкость или газ для целенаправленного отвода тепла при закалке. Её коэффициент теплоотдачи определяет достижимую твёрдость.

Время охлаждения – это время, за которое наплавленный металл охлаждается от высокой температуры (например, 800 °C) до более низкого значения (например, 500 °C). Оно влияет на образование твёрдости и фазовый состав стали.

Важная термическая характеристика для фазы охлаждения от 500 °C до 300 °C, которая особенно используется при оценке склонности к охрупчиванию высокопрочных мелкозернистых конструкционных сталей.

Промежуток времени, который требуется сварному шву и его зоне термического влияния для охлаждения от 800 °C до 500 °C. Этот параметр в решающей степени определяет настройку структуры и предотвращение нежелательного фазообразования.

Центральный металлургический показатель сварки, описывающий промежуток времени, который требуется сварному соединению, чтобы пройти критический температурный интервал фазовых превращений. Он в значительной степени определяет результирующую структуру в зоне термического влияния.

Погрешность отклонения возникает при испытании на твёрдость, когда станина испытательной машины или зажимное приспособление упруго деформируется. Это приводит к неправильным значениям измерений, которые необходимо корректировать.

Официальный документ от изготовителя, подтверждающий, что поставленная деталь соответствует конкретным требованиям заказа и действующим нормам.

Массовый расход абразива показывает, сколько абразива подаётся в единицу времени при гидроабразивной резке. Он определяет эффективность съёма материала и износ инструмента.

Твёрдые минеральные частицы, чаще всего из граната альмандина, которые дозируются в струю воды высокого давления, чтобы резко повысить кинетическую режущую способность при труднообрабатываемых или толстых материалах. Размер частиц при этом влияет на качество поверхности.

Устройство для точной подачи твёрдых частиц в водяную струю. Количество частиц влияет на производительность съёма и качество поверхности при резке.

Скорость дозирования абразива показывает, сколько абразива в минуту подаётся в водяную струю. Оптимальная скорость дозирования повышает производительность резки и продлевает срок службы инструмента.

Точный контроль подачи граната в водяную струю при высокоскоростной резке. Важно для эффективности и результата.

Форма, кромки и твёрдость частиц при гидроабразивной резке. Острые частицы улучшают кромки реза и эффективность эрозии.

Абразивное сопло: твёрдосплавный или сапфировый наконечник, который ускоряет и фокусирует водно-абразивную смесь. Усиливает разделительную способность.

Максимальная толщина материала, которая может быть разделена с помощью конкретной абразивной гидроабразивной струи при заданной скорости подачи и без эмульсии. Она зависит от давления и концентрации частиц.

Испытание на отрыв проверяет прочность сцепления слоёв или покрытий на материале. Определённое усилие прикладывается перпендикулярно поверхности, чтобы разделить материал.

Подвижный, трубчатый или колпакообразный элемент вытяжной установки для гибкого подведения улавливающей воронки близко к месту сварки. Шарнирные конструкции обеспечивают плавное позиционирование.

Подвижный улавливающий элемент для сварочного дыма, который задерживает раскалённые частицы перед входом в трубную систему или фильтр путём механического отклонения. Это минимизирует риск возгорания в фильтровальной установке.

Вытяжная сварочная палатка — это мобильная, закрытая система для улавливания загрязняющих веществ во время ремонтных работ на открытом воздухе или в больших цехах.

Производительность наплавки показывает, сколько присадочного материала подаётся в сварочную ванну за единицу времени. Она влияет на экономичность и качество сварного шва.

Чувствительность к закалке описывает, насколько сильно механические свойства стали ухудшаются при медленном охлаждении.

Быстрое охлаждение нагретой детали в среде, такой как вода, масло или газ, для повышения твёрдости за счёт превращения структуры.

Скорость закалки — это термический градиент во время процесса охлаждения от температуры аустенитизации. Она должна превышать критическую скорость охлаждения, чтобы избежать нежелательных промежуточных структур.

Ход собственных напряжений, создаваемых в детали неравномерными скоростями охлаждения и мартенситными превращениями. Сжимающие собственные напряжения на поверхности значительно повышают динамическую долговечность.

Интенсивность закалки показывает, как быстро охлаждающая среда отводит тепло. Она влияет на структуру и механические свойства наплавленного металла.

Регулирование интенсивности закалки управляет коэффициентом теплопередачи закалочной среды, чтобы точно выдерживать глубину закалки и избегать трещин.

Закалочная среда — это охлаждающая жидкость, которая повышает скорость отвода тепла на поверхности заготовки и тем самым предотвращает упрочнение структуры.

Охлаждающие среды — это жидкие или газообразные среды, которые быстро отводят тепло и предотвращают холодные трещины. Они улучшают прочность сварного шва и уменьшают пористость.

Стойкость закалочного масла к старению: масло остаётся стабильным при нагреве и окислении, что обеспечивает постоянное охлаждение во время сварки.

Трещина от закалки — это разделяющее разрушение структуры, возникающее из-за экстремальных термических напряжений и образования мартенсита во время охлаждения.

Острота закалки — это показатель, который измеряет способность закалочной среды передавать тепло и влияет на скорость охлаждения на поверхности заготовки.

Зависимое от времени снижение температуры заготовки в закалочной среде, разделённое на паровую плёнку, фазу кипения и конвекцию. Точная настройка предотвращает недопустимые тенденции к закалке или образование трещин.

Абсолютный датчик — это вихретоковый сенсор с одной активной катушкой, который измеряет абсолютные изменения проводимости или геометрии относительно внутреннего эталона.

Абсолютный датчик — это вихретоковый преобразователь с одной активной катушкой, который фиксирует абсолютные изменения свойств материала или геометрии.

Абсолютный вихретоковый датчик измеряет электромагнитное поле проверяемой детали с помощью одной измерительной катушки и выдаёт абсолютные значения проводимости или толщины слоя. Он реагирует на глобальные изменения поля.

Абсолютный вихретоковый датчик измеряет абсолютное значение магнитного потока через измерительную катушку, чтобы определить свойства материала и изменения материала.

Регулировка баланса AC управляет соотношением фаз положительного и отрицательного полюсов при сварке алюминия переменным током TIG. Она обеспечивает равновесие между очисткой оксидного слоя и проплавлением детали, что улучшает качество сварки.

Игольчатая ферритная структура, которая в наплавленном металле преимущественно зарождается на микроскопических включениях. Она значительно повышает ударную вязкость сварных швов при низких температурах.

Катодное разрушение труднорастворимого оксидного слоя на алюминии положительной полуволной при сварке переменным током TIG.

Регулирует ток, напряжение или подачу динамически во время сварки, чтобы избежать прожогов при изменении геометрии зазора и обеспечить постоянное проплавление корня.

Адаптивное управление процессом подстраивает параметры сварки, такие как сила тока или скорость подачи, во время процесса под изменённые размеры зазора, чтобы обеспечить постоянное соотношение проплавления.

Адаптивное управление траекторией робота корректирует движение робота в реальном времени, чтобы компенсировать влияние термических деформаций на сварной шов. Это обеспечивает равномерное качество шва независимо от изменяющихся зазоров.

Напряжение и сила тока во время сварки непрерывно адаптируются к изменяющимся зазорам или условиям теплового баланса, чтобы предотвратить прожоги и неполное проплавление.

Система регулирования, которая адаптирует ток, напряжение или скорость подачи во время сварки, чтобы обеспечить постоянное качество шва при изменяющихся зазорах.

Автоматическая адаптация ширины и частоты поперечных колебаний сварочной горелки к изменяющейся ширине разделки. Обеспечивает полный захват кромок.

Аддитивная модификация шероховатости поверхности улучшает шероховатость поверхности с помощью микроскопических процессов, чтобы облегчить скольжение сварочных материалов и уменьшить пористость. Это приводит к более прочным сварным швам.

Аддитивно изготовленные решётчатые структуры — это периодические пористые ячеистые геометрии с высокой удельной жёсткостью и малой массой. Они изготавливаются методами аддитивного производства, такими как SLS или SLA.