Čas ochladzovania
Čas ochladzovania je čas, za ktorý sa zvarový kov ochladí z vysokej teploty (napr. 800 °C) na nižšiu hodnotu (napr. 500 °C). Ovplyvňuje tvorbu tvrdosti a fázovú štruktúru ocele.
Fyzikálno-chemický mechanizmus účinku
Čas ochladzovania sa vzťahuje na obdobie, počas ktorého teplota zvarového kovu klesá z vysokej hodnoty. Tento proces ovplyvňuje atómovú štruktúru materiálu a môže viesť k rôznym fázam, ako je martenzit alebo austenit.
Metalurgický význam a riziká pri zváraní
Príliš rýchle ochladenie (krátky čas ochladzovania) môže viesť k tvrdej, na praskliny náchylnej štruktúre (martenzit). To zvyšuje pevnosť v napätí a zväčšuje nebezpečenstvo prasklín a horúcich trhlín. Príliš pomalé ochladenie (dlhý čas ochladzovania) môže viesť k mäkkej, hladkej štruktúre (austenit), čo znižuje húževnatosť a pevnosť.
Dielenská prax a pracovné postupy
Aby sa zabezpečil optimálny čas ochladzovania, mal by sa zvarový kov ochladzovať v kontrolovanom prostredí. Dá sa to dosiahnuť použitím chladiacej vody alebo špeciálnych chladiacich matríc. Pre ocele s vysokým obsahom uhlíka je odporúčaný čas ochladzovania od 5 do 10 sekúnd (t8/5), aby sa dosiahla vyvážená tvrdosť a húževnatosť.