Slovník zvárania a metalurgie

Vyhorievanie je strata legujúcich prvkov zvarového kúpeľa odparením alebo oxidáciou v oblúku. Tým sa zvar ochudobní o legúry a stratí pevnosť, húževnatosť alebo odolnosť proti korózii. Zvárač musí túto stratu vykompenzovať vhodnými prídavnými materiálmi alebo ochrannými opatreniami.

Prekutévání znamená, že ešte teplý zvar okamžite po zváraní opracuješ guľovým alebo špicatým kladivom. Kované rozťahuje zvar a odstraňuje zmršťovacie napätia, ktoré by inak viedli k trhline – najdôležitejšia ochrana pri materiáloch náchylných na trhliny, ako je nástrojová oceľ za studena a liatina.

Časový pokles teploty za jednotku času počas tepelného spracovania, ktorý rozhodujúcou mierou určuje výslednú štruktúru a tvrdosť. Riadi difúzne procesy počas fázovej premeny.

Chladiace médium je kvapalina alebo plyn na cielený odvod tepla pri kalení. Jeho koeficient prestupu tepla určuje dosiahnuteľnú tvrdosť.

Čas ochladzovania je čas, za ktorý sa zvarový kov ochladí z vysokej teploty (napr. 800 °C) na nižšiu hodnotu (napr. 500 °C). Ovplyvňuje tvorbu tvrdosti a fázovú štruktúru ocele.

Relevantná tepelná charakteristika pre fázu ochladzovania z 500 °C na 300 °C, ktorá sa používa najmä pri posudzovaní náchylnosti vysokopevnostných jemnozrnných konštrukčných ocelí na krehnutie.

Časový úsek, ktorý potrebuje zvarový šev a jeho tepelne ovplyvnená zóna na ochladenie z 800 °C na 500 °C. Tento parameter je rozhodujúci pre nastavenie štruktúry a zabránenie vzniku nežiaducich fáz.

Kľúčový zvarovo-metalurgický parameter, ktorý opisuje časový úsek potrebný na to, aby zvarový spoj prešiel kritickým teplotným intervalom fázových premien. Významne určuje výslednú štruktúru v tepelne ovplyvnenej zóne.

Chyba vychýlenia vzniká pri skúške tvrdosti, keď sa stojan skúšobného stroja alebo upínacie zariadenie elasticky deformuje. To vedie k nesprávnym nameraným hodnotám, ktoré sa musia korigovať.

Oficiálny dokument od výrobcu, ktorý potvrdzuje, že dodaný obrobok zodpovedá špecifickým požiadavkám objednávky a platným normám.

Hmotnostný tok abrazíva udáva, koľko brúsiva sa privádza za jednotku času pri rezanie vodným lúčom. Určuje efektivitu odberu materiálu a opotrebenie nástroja.

Tvrdé minerálne častice, väčšinou z almandínového granátu, ktoré sa pridávajú do vysokotlakového vodného lúča, aby sa drasticky zvýšil kinetický rezný výkon pri ťažko obrábateľných alebo hrubých materiáloch. Veľkosť častíc pritom ovplyvňuje kvalitu povrchu.

Zariadenie na presné dávkovanie tvrdých častíc do vodného lúča. Množstvo častíc ovplyvňuje výkon úberu a kvalitu povrchu pri rezaní.

Rýchlosť dávkovania abrazívneho prostriedku udáva, koľko tryskacieho prostriedku sa za minútu privádza do vodného lúča. Optimálna rýchlosť dávkovania zvyšuje rezný výkon a predlžuje životnosť nástroja.

Presná kontrola prívodu granátu do vodného lúča pri vysokorýchlostnom rezaní. Dôležité pre efektivitu a výsledok.

Tvar, hrany a tvrdosť častíc pri rezaní vodným lúčom. Ostré častice zlepšujú kvalitu rezných hrán a erózny výkon.

Abrazívna tryska: tvrdokovová alebo zafírová dýza, ktorá zrýchľuje a usmerňuje zmes vody a abrazíva. Zvyšuje rezný výkon.

Maximálna hrúbka materiálu, ktorú možno oddeliť špecifickým abrazívnym vodným lúčom pri danej rýchlosti posuvu a bez emulzie. Škáluje sa s tlakom a koncentráciou častíc.

Skúška odtrhnutia overuje priľnavosť vrstiev alebo povlakov na materiáli. Definovaná sila pôsobí kolmo na povrch, aby sa materiál oddelil.

Pohyblivá, rúrková alebo krytová súčasť odsávacieho zariadenia na flexibilné vedenie zachytávacieho lievika blízko miesta zvárania. Kĺbové konštrukcie umožňujú plynulé polohovanie.

Pohyblivý zachytávací prvok pre zváračský dym, ktorý mechanickým usmernením zachytáva žeravé častice pred vstupom do potrubného systému alebo filtra. Tým sa minimalizuje riziko požiaru vo filtračnom zariadení.

Odsávací zváračský stan je mobilný, uzavretý systém na zachytávanie škodlivín počas údržbárskych prác vonku alebo vo veľkých halách.

Výkon tavby udáva, koľko prídavného materiálu sa za jednotku času vnáša do zvarového kúpeľa. Ovplyvňuje ekonomickosť a kvalitu zvaru.

Citlivosť na kalenie opisuje, ako silne sú mechanické vlastnosti ocele ovplyvnené pri pomalom chladení.

Rýchle ochladenie zohriatej súčiastky v médiu, ako je voda, olej alebo plyn, aby sa dosiahlo zvýšenie tvrdosti prostredníctvom fázovej premeny.

Rýchlosť kalenia je tepelný gradient počas procesu ochladzovania z austenitizačnej teploty. Musí prekročiť kritickú rýchlosť ochladzovania, aby sa zabránilo nežiaducim medzistupňovým štruktúram.

Priebeh vlastného pnutia vytvorený nerovnomernými rýchlosťami ochladzovania a martenzitickými premenami v súčiastke. Tlakové vlastné pnutia na povrchu tu výrazne zvyšujú dynamickú únavovú životnosť.

Intenzita ochladzovania udáva, ako rýchlo chladiace médium odoberá teplo. Ovplyvňuje štruktúru a mechanické vlastnosti zvarového kovu.

Regulácia intenzity kalenia reguluje koeficient prestupu tepla kaliaceho média, aby sa presne dodržala hĺbka kalenia a predišlo sa trhlinám.

Chladiace médium je chladiaca kvapalina, ktorá zvyšuje rýchlosť odvodu tepla na povrchu obrobku, a tak zabraňuje tvrdnutiu štruktúry.

Kaliace látky sú kvapalné alebo plynné médiá, ktoré rýchlo odvádzajú teplo a zabraňujú vzniku studených trhlín. Zlepšujú pevnosť zvaru a znižujú pórovitosť.

Odolnosť kaliaceho oleja proti starnutiu: Olej zostáva stabilný pri teple a oxidácii, čo zabezpečuje konštantné chladenie počas zvárania.

Trhlina od kalenia je oddeľujúce zlyhanie štruktúry, ktoré vzniká extrémnym tepelným namáhaním a tvorbou martenzitu počas ochladzovania.

Kalená ostrosť je hodnota, ktorá meria schopnosť prenosu tepla kaliaceho média a ovplyvňuje rýchlosť ochladzovania na povrchu obrobku.

Časový priebeh poklesu teploty obrobku v kalenom médiu, rozdelený na fázu parného filmu, fázu varu a konvekciu. Presné nastavenie zabraňuje neprípustným tendenciám k tvrdnutiu alebo tvorbe trhlín.

Absolútna snímacía hlava je vírivý senzor s jednou aktívnou cievkou, ktorý meria absolútne zmeny vodivosti alebo geometrické zmeny voči internému referenčnému štandardu.

Absolútna sonda je vírivá sonda s jednou aktívnou cievkou, ktorá sníma absolútne zmeny vlastností materiálu alebo geometrií.

Absolútna vírivá skúšobná sonda meria elektromagnetické pole skúšaného dielu jednou meracou cievkou a vydáva absolútne hodnoty vodivosti alebo hrúbky vrstvy. Reaguje na globálne zmeny poľa.

Absolútna vírivá sonda meria absolútnu hodnotu magnetického toku cez meraciu cievku, aby určila vlastnosti materiálu a zmeny materiálu.

AC vyváženie reguluje pomer kladnej a zápornej polperiódy pri zváraní hliníka TIG so striedavým prúdom. Zabezpečuje rovnováhu medzi čistením oxidickej vrstvy a hĺbkou závaru v materiáli, čo zlepšuje kvalitu zvaru.

Ihlovitá feritická štruktúra, ktorá v zvare nukleuje prednostne na mikroskopických vtrúseninách. Výrazne zlepšuje húževnatosť zvarových švov pri nízkych teplotách.

Katódové rozrušenie ťažko taviteľnej oxidickej vrstvy na hliníku kladnou polvlnou pri zváraní TIG so striedavým prúdom.

Reguluje prúd, napätie alebo posuv dynamicky počas zvárania, aby sa zabránilo prepáleniu pri zmenenej geometrii medzery a zabezpečila sa konštantná penetrácia koreňa.

Adaptívne riadenie procesu prispôsobuje zváracie parametre ako prúd alebo rýchlosť posuvu počas procesu zmeneným rozmerom medzery, aby sa zabezpečili konštantné pomery závaru.

Adaptívne riadenie dráhy robota prispôsobuje pohyb robota v reálnom čase, aby kompenzoval účinky tepelnej deformácie pri zvare. To zaručuje rovnomernú kvalitu zvaru nezávisle od meniacich sa medzier.

Napätie a prúd počas zvárania sa nepretržite prispôsobujú meniacim sa medzerám alebo podmienkam tepelnej bilancie, aby sa zabránilo prepáleniu a neúplnému prevareniu.

Riadiaci systém, ktorý počas zvárania prispôsobuje prúd, napätie alebo rýchlosť posuvu, aby zabezpečil konštantnú kvalitu zvaru pri meniacich sa medzerách.

Automatické prispôsobenie šírky a frekvencie kmitania zváracieho horáka meniacej sa šírke spoja. Zabezpečuje úplné zachytenie bočných stien.

Aditívna modifikácia drsnosti povrchu zlepšuje drsnosť povrchu mikroskopickými procesmi, aby sa uľahčil sklz zváracích materiálov a znížila tvorba pórov. To vedie k pevnejším zváracom.

Aditívne vytvorené mriežkové štruktúry sú periodické, porézne bunkové geometrie s vysokou špecifickou tuhosťou a nízkou hmotnosťou. Vyrábajú sa aditívnymi výrobnými procesmi ako SLS alebo SLA.