Medzikryštálová korózia v dôsledku ochudobnenia o chróm
Medzikryštálová korózia v dôsledku ochudobnenia o chróm vzniká na hraniciach zŕn vylučovaním karbidov bohatých na chróm a ochudobnením matrice o chróm. To vedie k lokálnej korózii a tvorbe trhlín.
Fyzikálno-chemický mechanizmus účinku
Karbidy bohaté na chróm, ako je kobaltový uhľovodík (Cr₃C₂), vznikajú počas zváracieho procesu. Tieto karbidy majú vysokú rozpustnosť v matrici a vedú k ochudobneniu chrómu na hraniciach zŕn. Zvyšková reakcia chrómu v blízkosti matrice potom vytvára chránenú vrstvu, ktorá na nechránených hraniciach zŕn vedie k lokálnej korózii.
Metalurgický význam a riziká pri zváraní
Táto korózia môže viesť k lokálnym trhlinám a deformáciám zvarového švu. Je obzvlášť nebezpečná, pretože nie je okamžite viditeľná a ovplyvňuje mechanické vlastnosti švu. Tým sa znižuje životnosť komponentu.
Prax v dielni a pokyny
Aby sa zabránilo medzikryštálikovej korózii spôsobenej ochudobnením chrómu, je dôležité zabezpečiť správnu voľbu a vykonávanie zváracích parametrov. To zahŕňa:
• Optimálny čas tavenia od 15 do 20 sekúnd
• Čas chladenia od 30 do 40 sekúnd po zváraní
• Použitie stabilizovaných ocelí s nízkym obsahom chrómu
• Správnu predbežnú úpravu obrobku na minimalizáciu tvorby karbidov.