Direct Metal Laser Sintering
Direct Metal Laser Sintering är en laserbaserad metod för att tillverka metallkomponenter genom att smälta pulverpartiklar. Den möjliggör precisionsframställning av komplexa geometrier.
Fysikalisk-kemisk verkningsmekanism
I Direct Metal Laser Sintering (DMLS) läggs ett pulverbädd av metallpartiklar upp. En högeffektiv CO2-laser träffar partiklarna, som därmed smälts och binds samman till ett fast material. Denna process upprepas tills den önskade komponenten är helt tillverkad.
Metallurgisk relevans & risker vid svetsning
DMLS producerar komponenter med hög precision och finkornig struktur. Dock kan materialen bli för hårda vid felaktiga inställningar eller för höga temperaturer, vilket påverkar deras mekaniska egenskaper negativt. Dessutom kan processen orsaka svårigheter med att avlägsna restpulver och vid efterbearbetning.
Verkstadspraktik & arbetsinstruktioner
För en lyckad DMLS-process är det avgörande att säkerställa en hög pulverfuktighet (ca. 5-10 % vattenhalt) för att optimera sintringsprocessen. Laserstyrka och -hastighet måste ställas in exakt för att uppnå önskad hårdhet och hållfasthet hos materialet. Efter tillverkning krävs noggrann borttagning av restpulver för att göra komponenten redo för vidare bearbetning eller montering.