Diskontinuerlig rekristallisation
Diskontinuerlig rekristallisation är processen där nytt fint korn byggs upp i en deformerad metall utan att det gamla kornet helt försvinner. Detta leder till sänkt hårdhet och förbättrad seghet.
Fysikalisk-kemisk verkningsmekanism
Vid diskontinuerlig rekristallisation bildas nytt, fint korn i en deformeras metall vid gränserna mellan de gamla, stora kornen. Denna process sker utan fullständig smältning av materialet och utan signifikant förändring av den kemiska sammansättningen.
Metallurgisk relevans & risker vid svetsning
Diskontinuerlig rekristallisation är särskilt viktig inom svetsområdet, eftersom den kan minska materialets hårdhet och korntillväxt. Detta förbättrar segheten och de mekaniska egenskaperna hos svetsfogen. Men en alltför snabb avkylning eller en alltför hög temperatur under svetsningen kan göra att denna rekristallisation inte sker fullständigt, vilket i sin tur kan leda till hårdhetsproblem och möjliga sprickor.
Verkstadspraxis & åtgärdsanvisningar
För att optimalt utnyttja diskontinuerlig rekristallisation är det viktigt att kyla materialet i en skyddad miljö efter svetsningen. Det innebär att materialet inte bör kylas direkt i öppen luft eller under starkt luftdrag. En kontrollerad avkylning kan uppnås genom användning av ugn eller kylpannor. Den exakta temperaturen och tiden för avkylningen beror på vilket material som används och önskade egenskaper, men det är viktigt att materialet kyls långsamt och kontinuerligt.