Interkristallin korrosion genom kromutarmning
Interkristallin korrosion genom kromutarmning uppstår vid korngränserna på grund av kromrika karbidutfällningar och kromutarmning nära matrisen. Detta leder till lokal korrosion och sprickbildning.
Fysikalisk-kemisk verkningsmekanism
Kromrika karbider, såsom koboltkolväte (Cr₃C₂), bildas under svetsprocessen. Dessa karbider har hög löslighet i matrisen och leder till en utarmning av krom vid korngränserna. Den kromreaktion som kvarstår nära matrisen bildar sedan ett skyddande skikt, vilket vid de oskyddade korngränserna leder till lokal korrosion.
Metallurgisk relevans & risker vid svetsning
Denna korrosion kan leda till lokala sprickor och deformationer av svetsfogen. Den är särskilt farlig eftersom den inte är omedelbart synlig och påverkar fogens mekaniska egenskaper. Komponentens livslängd minskar därigenom.
Verkstadspraxis & handlingsanvisningar
För att undvika interkristallin korrosion genom kromutarmning är det viktigt att säkerställa korrekt val och utförande av svetsparametrar. Detta innefattar:
• En optimal smälttid från 15 till 20 sekunder
• En kyltid från 30 till 40 sekunder efter svetsning
• Användning av stabiliserade stål med låg kromhalt
• En korrekt förbehandling av arbetsstycket för att minimera karbidbildningen.