รอยแตกจากการแข็งตัว
รอยแตกจากการแข็งตัวเกิดขึ้นเมื่อโลหะเชื่อมแข็งตัวเร็วเกินไปในระหว่างการเย็นตัว และเดนไดรต์ (โครงสร้างผลึก) ตกอยู่ภายใต้ความเค้น ซึ่งนำไปสู่การเกิดรอยแตกในทิศทางของแนวเชื่อม
กลไกทางกายภาพและเคมี
ในระหว่างการเชื่อม โลหะเชื่อมจะก่อตัวเป็นโลหะเหลวในตอนแรก เมื่อเย็นตัวเร็ว เดนไดรต์ (โครงสร้างผลึก) ไม่สามารถปรับตัวได้ทันเวลาและตกอยู่ภายใต้ความเค้น ซึ่งนำไปสู่การเกิดรอยแตก
ความสำคัญทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม
รอยแตกจากการแข็งตัวอาจทำให้สูญเสียวัสดุอย่างมากและมีความเหนียวต่ำ นอกจากนี้ยังสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสมบัติทางกลของแนวเชื่อม ซึ่งอาจเป็นอันตรายโดยเฉพาะในการใช้งานที่รับภาระสูง
การปฏิบัติในโรงงานและคำแนะนำในการดำเนินการ
เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกจากการแข็งตัว ควรปล่อยให้โลหะเชื่อมเย็นตัวลงอย่างช้าๆ และควบคุมได้ ซึ่งทำได้โดยใช้น้ำหล่อเย็นหรือก๊าซหล่อเย็น เวลาหล่อเย็นที่เหมาะสมที่สุดตั้งแต่ 30 ถึง 60 วินาที มักเป็นสิ่งที่แนะนำเพื่อให้แน่ใจว่าการเย็นตัวสม่ำเสมอ