แถบสลิป

กลไกการออกฤทธิ์ทางฟิสิกส์-เคมี

ภายใต้ภาระสลับ ดิสโลเคชันในเม็ดผลึกโลหะเคลื่อนที่ไปมาในระนาบสลิปที่กำหนด เมื่อดิสโลเคชันเหล่านี้โผล่ขึ้นสู่ผิว จะเกิดขั้นบันไดขนาดเล็กมาก เรียกว่าเอกซ์ทรูชันและอินทรูชัน ขั้นบันไดเหล่านี้จะเติบโตขึ้นทุกครั้งที่รับภาระสลับและทำหน้าที่เหมือนรอยบาก เพิ่มความเค้นเฉพาะที่อย่างมาก

ความสำคัญทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม

รอยเชื่อมมักมีความเค้นตกค้างและการเปลี่ยนผ่านอย่างฉับพลันที่ขอบรอยเชื่อม บริเวณนั้นเกิดแถบสลิปได้ง่ายภายใต้ภาระใช้งาน จากแถบสลิปกลายเป็นรอยร้าวจุลภาคอย่างรวดเร็ว และจากนั้นเป็นรอยร้าวล้า สิ่งนี้สำคัญมากโดยเฉพาะกับโครงสร้างที่มีความแข็งสูงแบบมาร์เทนไซต์因为它们ไม่สามารถลดแถบสลิปผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกได้ ความหยาบผิวที่สูงเกินไปของผิวรอยเชื่อมก็ส่งเสริมการเกิดแถบสลิปเช่นกัน

แนวปฏิบัติในโรงงานและคำแนะนำในการปฏิบัติ

ลดรอยบากทั้งหมดที่รอยเชื่อม ขัดรอยต่อของรอยเชื่อมให้เรียบ (ความหยาบผิว Rz < 20 µm) การพ่นเม็ดเหล็กหรือการพ่นเข็มทำให้เกิดความเค้นตกค้างอัดในชั้นผิว ซึ่งชะลอการเกิดแถบสลิปได้อย่างชัดเจน ตรวจสอบเวลาระบายความร้อน t8/5: สำหรับเหล็กไม่ผสม ให้คง t8/5 ระหว่าง 10 ถึง 25 วินาที เพื่อหลีกเลี่ยงมาร์เทนไซต์ หากมีแถบสลิปอยู่แล้ว วิธีเดียวที่ได้ผลคือการขัดออกทั้งหมดและประเมินรอยเชื่อมใหม่