แนวโน้มการเกิดรอยร้อน

กลไกทางกายภาพและเคมี

การเกิดรอยแตกขณะร้อนจะเกิดขึ้นเมื่อฟิล์มหลอมเหลวตกค้างที่ขอบเกรนของเหล็ก ฟิล์มเหล่านี้อาจเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไปหรือการกำจัดออกซิเจนไม่เพียงพอ พวกมันขัดขวางการแข็งตัวสมบูรณ์และอาจนำไปสู่บริเวณความเค้นเฉพาะที่ซึ่งกระตุ้นให้เกิดรอยแตก

ความสำคัญทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม

การเกิดรอยแตกขณะร้อนสูงจะเพิ่มความเสี่ยงต่อรอยแตกในแนวเชื่อม ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวภายใต้แรงกระทำทางกลและเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่รับแรงสูงหรือเหล็กที่มีแนวโน้มเกิดรอยแตกขณะร้อนสูง

แนวปฏิบัติในโรงงานและคำแนะนำในการดำเนินการ

เพื่อลดการเกิดรอยแตกขณะร้อน ควรใช้มาตรการต่อไปนี้:

• ใช้น้ำยาขจัดออกซิเจนที่เหมาะสม (เช่น ซิลิคอน) ในบ่อหลอมเหลว

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิหลอมเหลวไม่เกินค่าสูงสุดที่อนุญาต

• ระบายความร้อนแนวเชื่อมอย่างควบคุมและหลีกเลี่ยงการเย็นตัวเร็วเกินไป

• ตรวจสอบขอบเกรนเป็นประจำเพื่อหาฟิล์มหลอมเหลวตกค้างและขจัดออกเมื่อจำเป็น