การกัดกร่อนตามขอบเกรนจากการขาดโครเมียม
การกัดกร่อนตามขอบเกรนจากการขาดโครเมียมเกิดขึ้นที่ขอบเกรนเนื่องจากการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่อุดมด้วยโครเมียมและการขาดโครเมียมใกล้เมทริกซ์ สิ่งนี้นำไปสู่การกัดกร่อนเฉพาะที่และการเกิดรอยแตก
กลไกทางฟิสิกส์เคมี
คาร์ไบด์ที่อุดมด้วยโครเมียม เช่น Kobaltkohlenwasserstoff (Cr₃C₂) เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม คาร์ไบด์เหล่านี้มีความสามารถในการละลายสูงในเมทริกซ์ และทำให้โครเมียมลดลงที่ขอบเกรน ปฏิกิริยาโครเมียมที่เหลืออยู่ใกล้เมทริกซ์จะสร้างชั้นป้องกัน ซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อนเฉพาะจุดที่ขอบเกรนที่ไม่ได้รับการป้องกัน
ความสำคัญทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม
การกัดกร่อนนี้สามารถทำให้เกิดรอยแตกเฉพาะจุดและการเสียรูปของแนวเชื่อม เป็นอันตรายอย่างยิ่งเนื่องจากไม่ปรากฏให้เห็นทันทีและส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของแนวเชื่อม อายุการใช้งานของชิ้นงานจึงลดลง
การปฏิบัติในโรงงานและคำแนะนำในการดำเนินการ
เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนระหว่างผลึกเนื่องจากการขาดโครเมียม สิ่งสำคัญคือต้องเลือกและดำเนินการเชื่อมด้วยพารามิเตอร์ที่ถูกต้อง ซึ่งรวมถึง:
• เวลาหลอมที่เหมาะสมตั้งแต่ 15 ถึง 20 วินาที
• ระยะเวลาเย็นตัวตั้งแต่ 30 ถึง 40 วินาทีหลังการเชื่อม
• การใช้เหล็กที่มีความเสถียรและมีปริมาณโครเมียมต่ำ
• การเตรียมชิ้นงานอย่างถูกต้องเพื่อลดการเกิดคาร์ไบด์