รอยแตกร้อนตามแนวยาว

กลไกทางกายภาพและเคมี

รอยแตกร้อนตามแนวยาวเกิดขึ้นเมื่อความเค้นทางความร้อนปรากฏขึ้นในระหว่างการเย็นตัวของโลหะเชื่อมหรือโซนได้รับความร้อน ความเค้นเหล่านี้อาจเกิดจากการแพร่กระจายความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเกิดsegregationที่ขอบเกรน

ความสำคัญทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม

รอยแตกร้อนตามแนวยาวอาจนำไปสู่ความเปราะและรอยแตก โดยเฉพาะเมื่อวัสดุมีความไวต่อการเกิดsegregationที่ขอบเกรน สิ่งนี้อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแข็งแรงทางกลของแนวเชื่อมและนำไปสู่การเสียหายก่อนเวลาของชิ้นงาน

การปฏิบัติในโรงงานและคำแนะนำในการดำเนินการ

เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้อนตามแนวยาว สิ่งสำคัญคือต้องensureการแพร่กระจายความเย็นที่สม่ำเสมอ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้น้ำหล่อเย็นหรือก๊าซหล่อเย็น ไม่ควรทำให้แนวเชื่อมเย็นลงเร็วเกินไปเพื่อลดความเค้นทางความร้อน เวลาหล่อเย็นที่แนะนำจะแตกต่างกันไปตามวัสดุและกระบวนการเชื่อม แต่โดยทั่วไปควรอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 วินาที