การบิดเบี้ยวของขอบตัดด้วยเลเซอร์

กลไกทางกายภาพ-เคมี

การบิดเบี้ยวของขอบตัดด้วยเลเซอร์เกิดขึ้นเพราะเลเซอร์ให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอบนชิ้นงาน ลำแสงเลเซอร์แรงกว่าด้านหนึ่งและอ่อนกว่าอีกด้าน ทำให้วัสดุตอบสนองต่างกัน วัสดุที่จุดเริ่มต้นร้อนจะร้อนเร็วและขยายตัว ในขณะที่วัสดุด้านเย็นจะเปลี่ยนรูปน้อยกว่า ส่งผลให้ขอบตัดเสียรูปไม่สมมาตร

ความสำคัญทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม

การบิดเบี้ยวของขอบอาจทำให้เกิดความเค้นไม่สม่ำเสมอในชิ้นงาน ซึ่งอาจนำไปสู่รอยแตกหรือการเสียรูป นอกจากนี้ยังเพิ่มความยากในการตัด preciso และอาจส่งผลต่อผลิตภัณฑ์สุดท้าย อีกทั้งอาจทำให้การกระจายน้ำหนักไม่สม่ำเสมอ ซึ่งลดอายุการใช้งานของชิ้นงาน

การปฏิบัติในโรงงานและคำแนะนำ

เพื่อลดการบิดเบี้ยวของขอบตัดด้วยเลเซอร์ ควรดำเนินการดังนี้:

• ใช้กำลังเลเซอร์ที่สม่ำเสมอและควบคุมความเร็วในการตัด

• ปรับกลยุทธ์การตัดให้เหมาะกับชิ้นงานและประเภทวัสดุ เช่น ปรับมุมเริ่มตัดหรือระยะโฟกัส

• ใช้ชั้นป้องกันหรือก๊าซป้องกันที่เหมาะสมเพื่อควบคุมการกระจายอุณหภูมิและปกป้องวัสดุ