ข้อผิดพลาดการลากของการตัดพลาสม่า

กลไกทางฟิสิกส์-เคมี

ข้อผิดพลาดการลากของการตัดพลาสม่าเกิดจากการเลื่อนแนวนอนของลำพลาสม่าที่ด้านล่างของวัสดุเมื่อเทียบกับจุดเริ่มตัดที่ผิวบน ปรากฏการณ์นี้ได้รับผลจากความเร็วป้อนและความโค้งแบบไดนามิกของอาร์ก

ความสำคัญทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม

ข้อผิดพลาดการลากที่มากเกินไปอาจทำให้การกำจัดวัสดุไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้วัสดุสิ้นเปลืองและอาจเกิดปัญหาคุณภาพในรอยตัด นอกจากนี้อาจทำให้ตัดไม่ขาดหรือร่องตัดกว้างเกินไป

การปฏิบัติในโรงงานและคำแนะนำ

เพื่อลดข้อผิดพลาดการลาก ควรตั้งความเร็วป้อนและความโค้งของอาร์กอย่างแม่นยำ การตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดทำได้โดยการทดลองและการปรับเทียบ ค่าที่แนะนำสำหรับความเร็วป้อนคือ 10-20 m/min ขึ้นอยู่กับวัสดุและคุณภาพรอยตัดที่ต้องการ