ก๊าซผสมป้องกัน

กลไกการออกฤทธิ์ทางกายภาพ-เคมี

ในอาร์ก ก๊าซจะเกิดการแตกตัวเป็นไอออน อาร์กอนแตกตัวเป็นไอออนได้ง่าย อาร์กจะเผาไหม้อย่างสงบ และการหลอมลึกจะตื้น CO2 ที่อุณหภูมิสูงจะแตกตัวเป็น CO และ O ซึ่งใช้พลังงานจากอาร์ก อาร์กจะร้อนขึ้นและกัดลึกเข้าไปในชิ้นงาน ฮีเลียมแตกตัวเป็นไอออนได้ยาก แต่สร้างอาร์กที่ร้อนมากพร้อมการถ่ายเทความร้อนสูง อัตราส่วนผสมกำหนดความหนาแน่นพลังงานและพฤติกรรมของบ่อหลอม

ความสำคัญทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม

CO2 ในก๊าซป้องกันจะแตกตัวในอาร์ก ออกซิเจนที่ปล่อยออกมาจะออกซิไดซ์ธาตุผสมเช่นแมงกานีสและซิลิคอน คาร์บอนจาก CO2 สามารถผ่านเข้าไปในแนวเชื่อมและเพิ่มความแข็ง CO2 มากเกินไป (เกิน 25 %) ทำให้แนวเชื่อมเปราะและแตกร้าวได้ง่าย CO2 น้อยเกินไป (ต่ำกว่า 5 %) ทำให้การหลอมลึกตื้นและการยึดเกาะที่ขอบไม่ดี ฮีเลียมเพิ่มการนำความร้อนอย่างมาก กับแผ่นบางจะเกิดการบิดตัว ก๊าซผิดสำหรับวัสดุทำให้เกิดรูพรุนหรือออกซิเดชัน

การปฏิบัติในโรงงานและคำแนะนำในการดำเนินการ

เลือกก๊าซผสมตามวัสดุ: สำหรับเหล็กไม่ผสมใช้ 82 % อาร์กอน + 18 % CO2 สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมใช้ 97.5 % อาร์กอน + 2.5 % CO2 สำหรับอะลูมิเนียมใช้ อาร์กอน บริสุทธิ์หรือ 70 % อาร์กอน + 30 % ฮีเลียม ตั้งค่าการไหลของก๊าซเป็น 10 ถึง 15 ลิตรต่อนาที ตรวจสอบหัวเชื่อมก๊าซว่ามีการอุดตันก่อนการเชื่อมทุกครั้ง เก็บถังแก๊สในแนวตั้งและแห้ง