ขอบรอยเชื่อม (รอยต่อแนวเชื่อม)

กลไกทางกายภาพ-เคมี

ขอบรอยเชื่อมเกิดขึ้นจากการเย็นตัวของบ่อหลอมละลาย ที่นี่อะตอมของโลหะควบแน่นและก่อตัวเป็นโครงสร้างใหม่ที่แตกต่างจากวัสดุฐาน การไล่ระดับอุณหภูมิในบริเวณนี้ทำให้เกิดปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น การแข็งตัว (เกรนแข็งเกินไป), การแยกตัว (เกรนอ่อนเกินไป) หรือการเปราะ (เกรนเล็กจำนวนมาก)

ความสำคัญทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม

ปรากฏการณ์ทางโลหะวิทยาเฉพาะที่ขอบรอยเชื่อมอาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ การแข็งตัวอาจทำให้โครงสร้างเสี่ยงต่อรอยแตก ซึ่งลดความแข็งแรงทางกล การแยกตัวเพิ่มความเหนียว แต่อาจทำให้เกิดความเค้นและทำให้เกิดรอยแตกขณะร้อน การเปราะอาจทำให้เกิดเกรนละเอียด ซึ่งทำให้รอยเชื่อมนุ่มลงและลดความแข็งแรงทางกล

การปฏิบัติงานในโรงงานและคำแนะนำในการดำเนินการ

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของขอบรอยเชื่อม จำเป็นต้องควบคุมการเย็นตัวและรูปแบบการเย็นตัวอย่างแม่นยำ ใช้อุณหภูมิสารหล่อเย็นที่เหมาะสม และตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมไม่เย็นเร็วหรือช้าเกินไป สำหรับเหล็กที่มีคาร์บอนสูง (เช่น HSS) สิ่งสำคัญเป็นพิเศษคือต้องรักษาช่วงเวลา t8/5 ระหว่าง 5 ถึง 25 วินาที เพื่อให้ได้โครงสร้างที่สมดุล