รอยแตกจากการแยกตัว

กลไกทางเคมีกายภาพ

ในระหว่างกระบวนการเชื่อม โลหะในแนวเชื่อมจะตกผลึก สำหรับวัสดุเติมบางชนิดและอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่กำหนด อาจเกิดการสะสมของเฟสที่หลอมเหลวต่ำบริเวณขอบเกรน เฟสเหล่านี้มีความเสถียรน้อยกว่าและทำให้เกิดการขยายตัวเฉพาะที่ของโครงสร้างจุลภาค

ความสำคัญทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม

การแตกร้าวแบบซีเกรชันอาจทำให้แนวเชื่อมมีความไวต่อการแตกร้าวสูงขึ้น ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวและรอยแตกร้าวร้อนในวัสดุ ซึ่งส่งผลเสียต่อสมบัติเชิงกลและอายุการใช้งานของข้อต่อเชื่อม

แนวทางปฏิบัติในโรงงานและคำแนะนำ

เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวแบบซีเกรชัน สิ่งสำคัญคือต้องตั้งอุณหภูมิการเชื่อมที่ถูกต้องและควบคุมอัตราการเย็นตัวให้เหมาะสม แนวเชื่อมไม่ควรเย็นตัวเร็วเกินไป (t8/5 > 25 s) เพื่อป้องกันการขยายตัวของโครงสร้าง สำหรับเหล็กหรือวัสดุเติมพิเศษ ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านโลหะวิทยาเพื่อกำหนดพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด