การไหลแตกในร่องเชื่อม
การไหลแตกในร่องเชื่อมทำให้เกิดการหมุนวนและการถ่ายเทโลหะหลอมเหลวไม่เพียงพอ ซึ่งทำให้เกิดการก่อตัวของร่องท้องถิ่น เกิดขึ้นเมื่อความเร็วตัดสูงเกินไป
กลไกทางฟิสิกส์เคมี
เมื่อเชื่อมเร็ว จะเกิดการไหลแตกในร่องเชื่อม ซึ่งรบกวนการเคลื่อนที่ของวัสดุหลอมเหลว ทำให้เกิดการหมุนวนและการถ่ายเทโลหะหลอมเหลวไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากบางพื้นที่ถูกหลอมมากกว่าส่วนอื่น
ความสำคัญทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม
การไหลแตกอาจนำไปสู่การเกิดร่องท้องถิ่นและการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอของร่องเชื่อม ซึ่งเพิ่มความไวต่อรอยแตกและลดคุณสมบัติทางกลของแนวเชื่อม นอกจากนี้ยังอาจทำให้การผสมของสารเติมหรือสารลดออกซิเจนไม่เพียงพอ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของแนวเชื่อม
การปฏิบัติในโรงงานและคำแนะนำในการดำเนินการ
เพื่อหลีกเลี่ยงการไหลแตก ควรลดความเร็วตัดให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ ซึ่งสามารถทำได้โดยการปรับเครื่องเชื่อมหรือวัสดุ เป้าหมายทั่วไปคือความเร็วตัดที่ 10-20 m/นาที สำหรับเหล็กหลายชนิด ขึ้นอยู่กับวัสดุเฉพาะและคุณภาพของแนวเชื่อมที่ต้องการ