การทดสอบแบบไม่ทำลาย

กลไกทางฟิสิกส์-เคมี

การตรวจสอบใช้หลักการทางฟิสิกส์ที่แตกต่างกัน อัลตราซาวนด์ส่งคลื่นเสียงเข้าไปในวัสดุ ที่จุดบกพร่องคลื่นจะสะท้อนกลับและปรากฏเป็นเสียงสะท้อน รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาแทรกซึมผ่านชิ้นงาน ฟิล์มหรือเครื่องตรวจจับแสดงความแตกต่างของความหนาแน่นเป็นเงา การตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็กใช้สนามแม่เหล็ก รอยร้าวที่ผิวรบกวนสนามและดึงดูดอนุภาคเหล็กขนาดเล็ก การตรวจสอบด้วยของเหลวซึมใช้แรง capillarity: สีซึมเข้าไปในรอยร้าวเปิดและมองเห็นได้หลังการทำความสะอาด

ความเกี่ยวข้องทางโลหะวิทยาและความเสี่ยงในการเชื่อม

รอยเชื่อมอาจมีข้อบกพร่องภายใน เช่น รูพรุน สิ่งเจือปนจากสแลก ข้อบกพร่องการยึดเกาะ หรือรอยร้าว ข้อบกพร่องที่ผิวเช่นรอยร้าวหรือรอยบากทำหน้าที่เป็นรอยบากและนำไปสู่การรวมตัวของความเค้น ข้อบกพร่องภายในลดพื้นที่หน้าตัดที่รับน้ำหนัก หากตรวจไม่พบข้อบกพร่อง ชิ้นงานอาจเสียหายอย่างฉับพลันระหว่างใช้งาน อันตรายเป็นพิเศษคือรอยร้าวเย็นที่เกิดจากไฮโดรเจนและรอยร้าวร้อน ซึ่งมักปรากฏหลังผ่านไปหลายชั่วโมง

การปฏิบัติในโรงงานและคำแนะนำในการดำเนินการ

เลือกวิธีการตรวจสอบตามวัสดุและตำแหน่งข้อบกพร่อง สำหรับเหล็กเฟอร์โรแม่เหล็ก การตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็กเหมาะสำหรับรอยร้าวที่ผิว สำหรับวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก (อะลูมิเนียม สแตนเลส) ใช้การตรวจสอบด้วยของเหลวซึม สำหรับข้อบกพร่องภายในในแผ่นหนาตั้งแต่ประมาณ 6 mm ขึ้นไป ใช้อัลตราซาวนด์หรือรังสีเอกซ์ ตรวจสอบหลังเย็นตัวเต็มที่แล้วเท่านั้น เพื่อให้รอยร้าวจากความเค้นปรากฏให้เห็น รักษาพื้นผิวที่ตรวจสอบให้สะอาดและปราศจากสะเก็ด สแลก และน้ำมัน ปฏิบัติตามขีดจำกัดที่ยอมรับได้ที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน (เช่น ISO 5817) บันทึกทุกสิ่งที่พบพร้อมตำแหน่งและขนาด