Глосарій зварювання та металургії

Вигорання — це втрата легуючих елементів зі зварювальної ванни через випаровування або окислення в дузі. Через це зварний шов стає біднішим на легуючі елементи й втрачає міцність, в'язкість або корозійну стійкість. Зварник повинен компенсувати цю втрату за допомогою відповідних присадних матеріалів або захисних заходів.

Проковування означає обробляти ще гарячий зварний шов одразу після зварювання кулеподібним або гострим молотком. Кування розтягує шов і знімає усадочні напруження, які інакше призвели б до тріщини – найважливіший захист для схильних до тріщин матеріалів, як-от холоднокатана сталь та чавун.

Часове падіння температури за одиницю часу під час термічної обробки, яке визначає отриману структуру та твердість. Вона керує дифузійними процесами під час фазового переходу.

Охолоджувальне середовище – це рідина або газ для цілеспрямованого відведення тепла під час гартування. Його коефіцієнт тепловіддачі визначає досяжну твердість.

Час охолодження – це час, за який зварний метал охолоджується від високої температури (наприклад, 800 °C) до нижчого значення (наприклад, 500 °C). Він впливає на утворення твердості та фазову структуру сталі.

Відповідний термічний показник для фази охолодження від 500 °C до 300 °C, який особливо використовується при оцінці схильності до окрихчення високоміцних дрібнозернистих конструкційних сталей.

Проміжок часу, який потрібен зварному шву та його зоні термічного впливу, щоб охолонути від 800 °C до 500 °C. Цей параметр визначально відповідає за налаштування структури та запобігання небажаного утворення фаз.

Центральний зварювально-металургійний показник, який описує проміжок часу, потрібний зварному з'єднанню, щоб пройти критичний температурний інтервал фазових перетворень. Він визначально впливає на результуючу структуру в зоні термічного впливу.

Похибка відхилення виникає під час випробування на твердість, коли станина випробувальної машини або затискний пристрій пружно деформується. Це призводить до неправильних результатів вимірювання, які потрібно коригувати.

Офіційний документ від виробника, який підтверджує, що поставлена деталь відповідає конкретним вимогам замовлення та чинним нормам.

Масова витрата абразиву показує, скільки абразиву подається за одиницю часу при гідроабразивному різанні. Вона визначає ефективність знімання матеріалу та зношування інструменту.

Тверді мінеральні частинки, переважно з альмандинового гранату, які додаються до водяного струменя високого тиску, щоб різко підвищити кінетичну продуктивність різання важкооброблюваних або товстих матеріалів. Розмір частинок при цьому впливає на якість поверхні.

Пристрій для точного дозування твердих частинок у водяний струмінь. Кількість частинок впливає на продуктивність знімання та якість поверхні при різанні.

Швидкість дозування абразивного матеріалу вказує, скільки абразиву за хвилину подається у водяний струмінь. Оптимальна швидкість дозування підвищує продуктивність різання та подовжує термін служби інструменту.

Точний контроль подачі гранату у водяний струмінь при високошвидкісному різанні. Важливо для ефективності та результату.

Форма, грані та твердість частинок при гідроабразивному різанні. Гострі частинки покращують край різу та ефективність ерозії.

Абразивне струминне сопло: твердосплавний або сапфіровий мундштук, який розганяє та фокусує водно-абразивну суміш. Підсилює продуктивність різання.

Максимальна товщина матеріалу, яку можна розділити конкретним абразивним водяним струменем при заданій швидкості подачі та без емульсії. Вона масштабується з тиском і концентрацією частинок.

Випробування на відрив перевіряє міцність зчеплення шарів або покриттів на матеріалі. Визначена сила прикладається перпендикулярно до поверхні, щоб відокремити матеріал.

Рухомий, трубчастий або ковпакоподібний компонент витяжної установки для гнучкого спрямування вловлювальної лійки близько до місця зварювання. Шарнірні конструкції забезпечують плавне позиціонування.

Рухомий всмоктувальний елемент для зварювального диму, який за допомогою механічного відхилення перехоплює розжарені частинки перед потраплянням у трубопровід або фільтр. Це мінімізує ризик займання у фільтрувальній установці.

Зварювальний намет з відсмоктуванням — це мобільна, закрита система для вловлювання шкідливих речовин під час ремонтних робіт на відкритому повітрі або у великих цехах.

Продуктивність наплавлення показує, скільки присадного матеріалу за одиницю часу вноситься у зварювальну ванну. Вона впливає на економічність і якість зварного шва.

Чутливість до гартування описує, наскільки сильно механічні властивості сталі погіршуються за повільного охолодження.

Швидке охолодження нагрітої деталі в середовищі, такому як вода, олія або газ, щоб досягти підвищення твердості шляхом перетворення структури.

Швидкість гартування — це термічний градієнт під час процесу охолодження від температури аустенітизації. Вона повинна перевищувати критичну швидкість охолодження, щоб уникнути небажаних проміжних структур.

Розподіл власних напружень, спричинений нерівномірною швидкістю охолодження та мартенситним перетворенням у деталі. Стискальні власні напруження на поверхні значно підвищують динамічну витривалість.

Інтенсивність гартування показує, як швидко охолоджувальне середовище відводить тепло. Вона впливає на структуру та механічні властивості зварного шва.

Регулювання інтенсивності гартування регулює коефіцієнт тепловіддачі гартувального середовища, щоб точно витримати глибину загартування й уникнути тріщин.

Гартувальне середовище — це охолоджувальна рідина, яка підвищує швидкість відведення тепла з поверхні заготовки і таким чином запобігає зміцненню структури.

Охолоджувальні середовища — це рідкі або газоподібні речовини, які швидко відводять тепло та запобігають холодним тріщинам. Вони підвищують міцність зварного шва та зменшують пористість.

Стійкість охолоджувальної оливи до старіння: олива залишається стабільною при нагріванні та окисненні, що забезпечує постійне охолодження під час зварювання.

Гартівна тріщина — це роздільна руйнація структури, що виникає внаслідок екстремальних термічних напружень і утворення мартенситу під час охолодження.

Гартівна здатність — це показник, який вимірює здатність гартівного середовища передавати теплоту і впливає на швидкість охолодження поверхні деталі.

Залежне від часу зниження температури деталі в гартівному середовищі, розділене на фазу парової плівки, фазу кипіння та конвекцію. Точне налаштування запобігає неприпустимим тенденціям до загартовування або утворенню тріщин.

Абсолютний вимірювальний перетворювач — це вихрострумовий датчик з однією активною котушкою, який вимірює абсолютні зміни електропровідності або геометрії відносно внутрішнього еталона.

Абсолютний вимірювальний перетворювач — це вихрострумовий зонд з однією активною котушкою, який фіксує абсолютні зміни властивостей матеріалу або геометрії.

Абсолютний вихрострумовий вимірювальний зонд вимірює електромагнітне поле досліджуваної деталі за допомогою однієї вимірювальної котушки та видає абсолютні значення електропровідності або товщини шару. Він реагує на глобальні зміни поля.

Абсолютний вихрострумовий зонд вимірює абсолютне значення магнітного потоку через вимірювальну котушку, щоб визначити властивості матеріалу та зміни в матеріалі.

Регулювання балансу AC регулює співвідношення фаз плюсового та мінусового полюсів під час зварювання алюмінію TIG на змінному струмі. Воно забезпечує рівновагу між очищенням оксидної плівки та проплавленням у заготовці, що покращує якість зварювання.

Голчаста феритна структура, яка в зварному металі переважно зароджується на мікроскопічних включеннях. Вона значно покращує ударну в'язкість зварних швів при низьких температурах.

Катодне руйнування важкоплавкої оксидної плівки на алюмінії під дією напівхвилі плюсового полюса під час зварювання TIG на змінному струмі.

Регулює струм, напругу або подачу динамічно під час зварювання, щоб запобігти пропалюванню при зміні геометрії зазору та забезпечити постійне проплавлення кореня.

Адаптивне керування процесом адаптує параметри зварювання, такі як сила струму або швидкість подачі, під час процесу до змінених розмірів зазору, щоб забезпечити постійне співвідношення проплавлення.

Адаптивне керування траєкторією робота коригує рух робота в реальному часі, щоб компенсувати вплив термічних деформацій на зварний шов. Це забезпечує рівномірну якість шва незалежно від змінних зазорів.

Напруга та сила струму під час зварювання безперервно адаптуються до змінних зазорів або умов теплового балансу, щоб запобігти пропалюванням та неповним проплавленням.

Система керування, яка адаптує струм, напругу або швидкість подачі під час зварювання, щоб забезпечити постійну якість шва при змінних зазорах.

Автоматичне пристосування ширини та частоти коливань зварювального пальника до змінної ширини шва. Забезпечує повне захоплення кромок.

Адитивна модифікація шорсткості поверхні покращує шорсткість поверхні за допомогою мікроскопічних процесів, щоб полегшити ковзання зварювальних матеріалів і зменшити утворення пор. Це призводить до міцніших зварних швів.

Адитивно створені ґратчасті структури — це періодичні пористі комірчасті геометрії з високою питомою жорсткістю та малою масою. Вони виготовляються методами адитивного виробництва, такими як SLS або SLA.