Міжкристалічна корозія внаслідок збіднення на хром
Міжкристалічна корозія внаслідок збіднення на хром виникає на межах зерен через виділення багатих на хром карбідів і збіднення матриці на хром поблизу них. Це призводить до локальної корозії та утворення тріщин.
Фізико-хімічний механізм дії
Багаті на хром карбіди, як-от карбід хрому (Cr₃C₂), утворюються під час зварювання. Ці карбіди мають високу розчинність у матриці та призводять до збіднення хромом на межах зерен. Близька до матриці залишкова реакція хрому утворює тоді захисний шар, що на незахищених межах зерен призводить до локальної корозії.
Металургійна значущість і ризики під час зварювання
Ця корозія може призвести до локальних тріщин і деформацій зварного шва. Вона особливо небезпечна, бо не видно відразу і вона погіршує механічні властивості шва. Термін служби деталі через це скорочується.
Практика в майстерні та вказівки до дій
Щоб уникнути міжкристалітної корозії через збіднення хромом, важливо забезпечити правильний вибір і виконання зварювальних параметрів. Це включає:
• Оптимальний час розплавлення від 15 до 20 секунд
• Тривалість охолодження від 30 до 40 секунд після зварювання
• Використання стабілізованих сталей з низьким вмістом хрому
• Правильну попередню обробку заготовки, щоб мінімізувати утворення карбідів.