← Từ điển

Kiểm tra không phá hủy

Kiểm tra không phá hủy (NDT) sử dụng các hiệu ứng vật lý như siêu âm, tia X hoặc từ trường để tìm lỗi trong chi tiết mà không làm hỏng nó. Nó chỉ ra ngay các vết nứt, lỗ khí và lỗi liên kết trong mối hàn. Như vậy chi tiết vẫn sử dụng được và việc kiểm tra có thể lặp lại.

Cơ chế tác động lý hóa

Việc kiểm tra sử dụng các nguyên lý vật lý khác nhau. Siêu âm gửi sóng âm vào vật liệu. Tại các khuyết tật, sóng bị phản xạ và hiện ra dưới dạng echo. Tia X hoặc tia gamma xuyên qua chi tiết. Một phim hoặc đầu dò hiển thị sự khác biệt mật độ dưới dạng bóng. Kiểm tra bột từ sử dụng từ trường. Các vết nứt trên bề mặt làm nhiễu từ trường và hút các hạt sắt mịn. Kiểm tra thẩm thấu sử dụng hiệu ứng mao dẫn: chất màu thấm vào các vết nứt hở và trở nên nhìn thấy sau khi làm sạch.

Tầm quan trọng luyện kim & rủi ro khi hàn

Mối hàn có thể chứa các khuyết tật bên trong như lỗ khí, xỉ sót, lỗi liên kết hoặc vết nứt. Các khuyết tật bề mặt như vết nứt hoặc rãnh khía hoạt động như một rãnh khía và dẫn đến tập trung ứng suất. Các khuyết tật bên trong làm giảm tiết diện chịu tải. Nếu một khuyết tật không được phát hiện, chi tiết có thể đột ngột hỏng trong quá trình vận hành. Đặc biệt nguy hiểm là các vết nứt nguội do hydro và vết nứt nóng, thường chỉ xuất hiện sau nhiều giờ.

Thực hành xưởng & hướng dẫn hành động

Chọn phương pháp kiểm tra theo vật liệu và vị trí khuyết tật. Đối với thép sắt từ, kiểm tra bột từ phù hợp cho các vết nứt bề mặt. Đối với vật liệu không từ tính (nhôm, thép không gỉ), sử dụng kiểm tra thẩm thấu. Đối với các khuyết tật bên trong trong tấm dày hơn từ khoảng 6 mm, sử dụng siêu âm hoặc tia X. Chỉ kiểm tra sau khi nguội hoàn toàn để các vết nứt ứng suất có thể nhìn thấy. Giữ bề mặt kiểm tra sạch sẽ và không có cặn, xỉ và dầu. Tuân thủ các giới hạn cho phép quy định trong tiêu chuẩn (ví dụ: ISO 5817). Ghi lại mọi phát hiện với vị trí và kích thước.

MetallurgieSchweißtechnik