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压力铸造

压力铸造是一种铸造工艺,将液态金属在高压下压入钢模具中。模具承受极端交变负荷:液态金属、高压和快速冷却——因此需要具有高热强度的热作模具钢。

什么是压力铸造

在压力铸造中,液态金属——通常是铝、锌或镁——在非常高的压力下压入永久钢模具中。模具在几分之一秒内充满并在压力下凝固。

这对模具意味着什么

压铸模具经历工具所知道的最残酷的热冲击:超过600 °C的液态金属遇到钢表面,然后模具被冷却。此外还有机械压力和流入金属的侵蚀。这种交变负荷会产生热裂纹——模具表面的细网状裂纹。

两种工艺

热室工艺中,压射室浸在液态金属中(低熔点合金如锌)。冷室工艺中,金属从外部定量加入压射室(铝、镁),否则会侵蚀机器部件。

材料要求

压铸模具需要具有高热强度、良好热韧性和抗热裂纹性的热作模具钢——典型为1.2343和1.2344。

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