焊接与冶金术语表

烧损是指由于电弧中蒸发或氧化导致合金元素从熔池中损失。由此焊缝合金含量降低，失去强度、韧性或耐腐蚀性。焊工必须通过合适的填充材料或保护措施来补偿这种损失。

锤击是指在焊后立即用圆头锤或尖头锤处理仍然温热的焊缝。锤击使焊缝延展并消除收缩应力，否则会导致裂纹——这是对冷作模具钢和铸铁等易裂材料最重要的保护措施。

热处理过程中单位时间内温度下降的量，它决定最终得到的组织和硬度。它控制相变过程中的扩散过程。

冷却介质是淬火时用于定向散热的一种液体或气体。它的传热系数决定能达到的硬度。

冷却时间是焊道从高温（例如800 °C）冷却到较低温度（例如500 °C）所需的时间。它影响钢的硬度形成和相组织。

一个与从500 °C冷却到300 °C的冷却阶段相关的热特征值，特别用于评估高强度细晶结构钢的脆化倾向。

焊缝及其热影响区从800 °C冷却到500 °C所需的时间段。该参数对组织调整和避免不希望有的相形成起决定性作用。

一个核心的焊接冶金特征值，描述了焊接接头通过相变临界温度区间所需的时间段。它主要决定热影响区中产生的组织。

偏转误差在硬度测试中出现，当试验机机架或夹紧装置发生弹性变形时。这会导致错误的测量值，必须进行修正。

制造商出具的官方文件，确认所交付的工件符合订单的具体要求和适用标准。

磨料质量流量表示水射流切割时每单位时间供给多少磨料。它决定材料去除效率和工具磨损。

硬质矿物颗粒，通常为铁铝榴石，被添加到高压水射流中，以大幅提高难加工或厚材料的动能切割能力。颗粒尺寸影响表面质量。

一种用于将硬质颗粒精确计量加入水射流的装置。颗粒的量影响切割时的去除效率和表面质量。

磨料计量速率表示每分钟向水射流中输送多少磨料。最佳的计量速率可提高切割效率并延长工具寿命。

在高速切割中精确控制石榴石进入水射流。对效率和结果很重要。

水刀切割中颗粒的形状、棱角和硬度。尖锐颗粒能改善切割边缘和冲蚀性能。

磨料喷射喷嘴：硬质合金或蓝宝石喷嘴，用于加速和汇聚水-磨料混合流。增强切割能力。

在给定进给速度和未乳化条件下，特定磨料水刀能切割的最大材料厚度。它随压力和颗粒浓度而变化。

剥离试验检验材料上涂层或镀层的附着强度。垂直于表面施加限定力以分离材料。

抽吸设备中可移动的管状或罩状部件，用于灵活引导捕集罩靠近焊接位置。关节结构可实现顺畅定位。

用于焊接烟尘的可移动捕集元件，通过机械偏转在炽热颗粒进入管道系统或过滤器之前将其拦截。这可将过滤装置中的火灾风险降至最低。

抽吸式焊接帐篷是一种移动式封闭系统，用于在户外或大型车间内进行维修工作时收集污染物。

熔敷效率表示单位时间内送入焊接熔池的填充材料量。它影响焊缝的经济性和质量。

淬火敏感性描述的是钢在缓慢冷却时力学性能受到多大程度的损害。

将加热的构件在水、油或气体等介质中快速冷却，通过组织转变来提高硬度。

淬火速度是奥氏体化温度冷却过程中的热梯度。它必须超过临界冷却速度，以避免产生不希望出现的中间阶段组织。

由于构件中不均匀的冷却速率和马氏体相变而产生的残余应力分布。表面的压残余应力在此显著提高动态疲劳寿命。

淬火强度表示冷却介质吸收热量的快慢。它影响焊缝金属的组织和力学性能。

淬火烈度控制调节淬火介质的热交换系数，以精确保持淬硬深度并避免裂纹。

淬火介质是一种冷却剂，它提高工件表面的散热速度，从而防止组织硬化。

淬火介质是液体或气体介质，能快速散热并防止冷裂纹。它们提高焊缝强度并减少气孔。

淬火油抗老化性：油在热和氧化下保持稳定，确保焊接过程中持续冷却。

淬火裂纹是一种分离性组织失效，由冷却过程中的极端热应力和马氏体形成引起。

淬火烈度是衡量淬火介质传热能力的指标，影响工件表面的冷却速度。

工件在淬火介质中随时间变化的温度下降过程，分为蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段。精确匹配可防止不允许的硬化倾向或裂纹形成。

绝对式探头是一种涡流传感器，只带一个有效线圈，它相对于内部参考标准测量绝对电导率或几何变化。

绝对探头是一种带单个有源线圈的涡流探头，用于检测材料性能或几何形状的绝对变化。

绝对式涡流检测探头用单个测量线圈测量试件的电磁场，输出电导率或层厚的绝对值。它对整体磁场变化有反应。

绝对式涡流探头通过一个测量线圈测量磁通量的绝对值，以确定材料性能和材料变化。

交流平衡控制调节铝的交流TIG焊接中正负极相位的比例。它确保氧化层清理与工件熔深之间的平衡，从而提高焊接质量。

一种针状铁素体组织，在焊缝金属中优先以显微夹杂物为核萌生。它能显著提高焊缝在低温下的韧性。

在交流TIG焊接中，通过正极半波对铝上难熔氧化层的阴极破碎。

在焊接过程中动态调节电流、电压或送丝速度，避免因间隙几何变化而烧穿，确保根部熔深恒定。

自适应过程控制在焊接过程中根据间隙尺寸变化调节电流或送丝速度等焊接参数，以保证熔深比例恒定。

自适应机器人轨迹控制实时调整机器人运动,以补偿焊接时的热变形影响。由此保证稳定的焊缝质量,不受变化的间隙尺寸影响。

焊接过程中的电压和电流持续适应变化的间隙尺寸或热负载条件,以防止烧穿和未焊透。

一种控制系统,在焊接过程中调整电流、电压或送丝速度,以确保在变化的间隙尺寸下保持稳定的焊缝质量。

焊枪摆动宽度和频率根据变化的坡口宽度自动调整。确保完整的侧壁熔合。

增材表面粗糙度改性通过微观过程改善表面粗糙度，以利于焊接材料的滑动并减少气孔形成。这导致更强的焊缝。

增材制造的晶格结构是具有高比刚度和低质量的周期性多孔胞状几何结构。它们通过SLS或SLA等增材制造工艺制成。