铬贫化引起的晶间腐蚀

物理化学作用机理

富铬碳化物，如碳化铬（Cr₃C₂），在焊接过程中形成。这些碳化物在基体中有很高的溶解度，导致晶界铬贫化。随后残留的靠近基体的铬反应形成保护层，在未受保护的晶界处导致局部腐蚀。

焊接中的冶金学意义与风险

这种腐蚀会导致焊缝局部裂纹和变形。特别危险的是它不会立即显现，并损害焊缝的机械性能，从而缩短部件的使用寿命。

车间实践与操作指南

为避免因铬贫化引起的晶间腐蚀，重要的是确保正确的焊接参数选择和操作。这包括：

• 最佳熔化时间为 15 到 20 秒

• 焊后冷却时间为 30 到 40 秒

• 使用低铬含量的稳定钢

• 正确预处理工件，以减少碳化物的形成。