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注塑

注塑是一种塑料成型工艺:熔融塑料在压力下注入钢模并在其中固化。模具必须可抛光、尺寸稳定且耐腐蚀——与压铸的要求完全不同。

什么是注塑成型

注塑成型时,热塑性塑料被熔化,在压力下注入闭合的钢模具中,并在那里冷却成成品部件。就这样一个循环接一个循环地生产出相同的零件。

模具必须具备什么

注塑模具首先必须做到一点:提供完美的表面。它被抛光至镜面,以使塑料件干净发亮。此外还有尺寸精度、便于雕刻的良好的切削加工性,以及——对于侵蚀性塑料——耐腐蚀性。

与压铸的区别

在注塑中,热冲击要温和得多:塑料来料温度是200–300 °C,而不是像压铸中的铝那样超过600 °C。但模具通常巨大,需要易于抛光和切削加工的钢材——如1.2738、1.2311或1.2316。

焊接时

注塑模具在焊接时要求组织同步的填充材料和对抛光表面的特殊保护。根据材料进行预热,但整体热负荷比压铸更温和。

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