مواد الحديد والفولاذ
تقسيم فني لأنواع الفولاذ لتحليل لحام ومواد دقيق — من فولاذ البناء غير المسبوك إلى فولاذ الدروع.
الفولاذ الإنشائي غير المخلوط
الفولاذ الإنشائي غير المخلوط هو المواد القياسية في بناء الفولاذ. لا يحتوي على عناصر سبائكية مقصودة، ويُلحَم بامتياز، ويغطي مع حدود الخضوع من 235 إلى 460 MPa معظم التطبيقات الحاملة. الحاسم لقابلية اللحام هو مكافئ الكربون.
Analyse & Artikel →الفولاذ المقاوم للصدأ (غير القابل للصدأ)
الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ يحتوي على 10,5 % على الأقل من الكروم، ويحمي نفسه من التآكل بـطبقة سلبية تصلح نفسها بنفسها. العائلات الثلاث الكبيرة – الأوستنيتي والفريتي والدوبلكس – تختلف في البنية والمقاومة وسلوك اللحام. الحاسم عند اللحام: الإدخال الحراري، وحماية الجذر، والمعالجة اللاحقة الصحيحة.
Analyse & Artikel →فولاذ الأدوات – نظرة عامة
فولاذ الأدوات يُشكّل مواد أخرى. لكن خلف المصطلح الجامع تختبئ ثمانية عوالم منفصلة – من الحد القاطع البارد إلى قالب السباكة المتوهج. لكل منها متطلباتها الخاصة وقواعدها الخاصة عند اللحام.
Analyse & Artikel →فولاذ التشغيل البارد
فولاذ التشغيل البارد يعمل عند درجة حرارة الغرفة ويجب أن يكون أولاً صلباً ومقاوماً للتآكل. يشكّل الصفائح، يقطع اللوالب ويختم المحيطات. عند اللحام يكون عرضة للتشقق بشدة بسبب محتواه العالي من الكربون – التسخين المسبق، طبقة النيكل السفلية والطرق إلزامية.
Analyse & Artikel →فولاذ التشغيل الساخن
فولاذ التشغيل الساخن مثل 1.2343 و1.2344 يتحمل درجات حرارة 500 °C وأكثر دون فقدان قوته — الحيلة هي سبيكة CrMoV ذات مقاومة حرارة عالية. عند اللحام ينطبق: إضافة CrMoV من نفس النوع، تسخين مسبق دقيق إلى 300–350 °C. وانتبه: نفس الفولاذ يعيش في ثلاثة عوالم بثلاث إضافات مختلفة.
Analyse & Artikel →فولاذ قوالب السباكة
قوالب السباكة تتعرض لأقسى صدم حراري في بناء القوالب: ألومنيوم ساخن يتجاوز 600 °C تحت ضغط عالٍ، ثم تبريد – دورة بعد دورة. لهذا تحتاج إلى فولاذ التشكيل الساخن بأقصى مقاومة حرارية. وعند اللحام يهم كل تفصيل.
Analyse & Artikel →فولاذ قوالب الحقن
قوالب الحقن تشكّل البلاستيك إلى قطع دقيقة. حرارياً أقل إجهاداً من قالب الصب بالضغط، لكن السطح يهم أكثر: قابل للتلميع اللامع، دقيق الأبعاد، مقاوم للتآكل — ومع البلاستيك المعزز بالألياف الزجاجية مقاوم للتآكل للغاية. عند اللحام احمِ السطح الملمّع وراقب المغناطيسية المتبقية غير المرئية.
Analyse & Artikel →الفولاذ عالي السرعة (HSS)
الفولاذ عالي السرعة (HSS) هو مادة القطع: قمم الحفر، أدوات التفريز، أدوات اللولبة. يحافظ على حدّه القاطع حتى عند الاحمرار، لأنه يمر عند الطبع بتصلد ثانوي. عند اللحام يكون بالغ الصعوبة.
Analyse & Artikel →فولاذات القوالب للمطاط والمواد المرنة
تعالج قوالب المطاط مواد مرنة – غالباً محشوة بحشوات كاشطة مثل أسود الكربون أو السيليكات التي تُبلي القالب بشدة. يُضاف إلى ذلك عوامل إخراج عدوانية. يجب أن يكون القالب مقاوماً للتآكل والتآكل الكيميائي.
Analyse & Artikel →فولاذ القوالب للزجاج
قوالب الزجاج تمنح الزجاج المنصهر شكله – من القارورة إلى عدسة المصباح. تتعرض لحرارة قصوى ويجب أن تبقى محافظة على أبعادها. المطلوب فولاذ مقاوم للحرارة العالية ومقاومة عالية للقشور.
Analyse & Artikel →فولاذ القوالب للحجر
قوالب الحجر تضغط كتلاً جافة عالية الكشط إلى حجارة وألواح. سطح القالب يُجلخ حرفياً – المطلوب أقصى مقاومة للتآكل، غالباً مع حشوات كربيد التنجستن.
Analyse & Artikel →فولاذ القوالب للسيراميك
قوالب السيراميك تكبس كتلاً رطبة شديدة الكشط إلى طوب وبلاط وسيراميك صحي. الكتلة كاشطة والتآكل في آن واحد – المطلوب فولاذ مقاومة التآكل والتآكل.
Analyse & Artikel →فولاذ ميتالورجيا المساحيق (PM)
فولاذ ميتالورجيا المساحيق لا يُصهر سائلاً، بل يُكبس من مسحوق معدني ويُثبَّت ساخناً. بذلك تنشأ بنية ناعمة منتظمة بكربيدات موزعة بدقة – وعند نفس الصلادة تكون غالباً أكثر متانة من الفولاذ المصهور. لكن عند اللحام تتصرف مثل فولاذ الأدوات عالي السبك.
Analyse & Artikel →مواد الحديد الزهر
يحتوي الحديد الزهر على أكثر من 2% كربون، يترسب عند التصلب كجرافيت. شكل الجرافيت – صفائحي، كروي أو مضغوط – يحدد الخصائص: الحديد الزهر الرمادي هش لكنه مقاوم للضغط وممتص للاهتزازات، والحديد الزهر العقدي متين وقابل للتشكيل. يتطلب لحام الإصلاح عناية خاصة بسبب الميل للتصلد والتشقق.
Analyse & Artikel →فولاذ التحسين
يكتسب فولاذ التحسين من خلال التقسية والمراجعة – أي التحسين الحراري – مزيجاً من المقاومة العالية والمطيلية الجيدة. من أنواعه النموذجية 42CrMo4 و34CrNiMo6. عند اللحام تكون متطلبة، لأن المنطقة المتأثرة حرارياً تتقسى وتميل إلى الشروخ الباردة بدون تسخين مسبق.
Analyse & Artikel →فولاذ مقاوم للحرارة وأوعية الضغط
الفولاذ المقاوم للحرارة يحافظ على متانته عند درجات حرارة تزيد عن 400 °C، وفولاذ أوعية الضغط يجب أن يبقى محكماً ومطيلاً تحت الضغط الداخلي. يوجد في محطات الطاقة، المصافي والغلايات. عند اللحام تكون صارمة التنظيم – التسخين المسبق، العمل منخفض الهيدروجين والتسخين اللاحق واجبة.
Analyse & Artikel →الفولاذ الحبيبي الدقيق عالي المقاومة
الفولاذ الحبيبي الدقيق يصل إلى حدود خضوع من 460 إلى 960 MPa – مع متانة جيدة. الحيلة تكمن في الحبيبات الدقيقة بواسطة عناصر السبك الدقيقة. عند اللحام يتطلب انضباطاً: إدخال حراري محدود، مواد حشو جافة وتسخين مسبق صحيح.
Analyse & Artikel →فولاذ التقسية السطحي
فولاذ التقسية السطحي له نسبة كربون منخفضة ويتم فسفتته وتقسيةه فقط بعد التشكيل. هكذا ينشأ قلب متين بسطح مقاوم للتآكل – مثالي للتروس والأعمدة. عند اللحام تهم الحالة: طري جيد اللحام، مقسى خطير.
Analyse & Artikel →الفولاذ المصبوب
الفولاذ المصبوب هو فولاذ يُصب في قالب بدلاً من دلفنته – ببنية صب خشنة وتجاويف انكماشية وانفصال. هو جيد اللحام، لكن بنية الصب تتطلب التسخين المسبق والعناية. النماذج الشائعة هي الهياكل والقارنات وأجزاء التروس.
Analyse & Artikel →فولاذ النوابض ومحامل التدحرج
فولاذ النوابض وفولاذ محامل التدحرج مُهيأان لأقصى مقاومة وصلادة. فولاذ النوابض مثل 50CrV4 يحتاج إلى حد خضوع عالٍ جداً، وفولاذ محامل التدحرج مثل 100Cr6 يحتوي على ما يقارب 1 % كربون. كلاهما صعب اللحام – اللحام يدمر خصائصهما الخاصة.
Analyse & Artikel →الفولاذات المقاومة للتآكل والمدرعة
الفولاذات المقاومة للتآكل مثل Dillidur والمدرعة مثل Armox مصممة لأقصى صلادة ومقاومة للتآكل. فولاذ Hadfield المنجنيزي القاسي يقسّي نفسه تحت الصدم. عند اللحام يتطلب كل نوع تحكماً حراريًا خاصاً وصارماً.
Analyse & Artikel →