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लौह सामग्री और स्टील्स

लक्षित वेल्डिंग और सामग्री विश्लेषण के लिए स्टील प्रकारों का तकनीकी उपवर्गीकरण — अन-अलॉयड स्ट्रक्चरल स्टील से लेकर आर्मर स्टील तक।

अमिश्रित स्ट्रक्चरल स्टील

अमिश्रित स्ट्रक्चरल स्टील स्टील निर्माण की मानक सामग्री हैं। इनमें कोई जानबूझकर मिलाया गया मिश्र धातु तत्व नहीं होता, ये बहुत अच्छी तरह वेल्ड होते हैं और 235 से 460 MPa तक की यील्ड स्ट्रेंथ के साथ ज़्यादातर लोड-बेयरिंग उपयोगों को कवर करते हैं। वेल्डेबिलिटी के लिए निर्णायक है कार्बन इक्विवेलेंट।

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एडलस्टील्स (रस्टफ्री)

एडलस्टील्स वे स्टील्स हैं जिनमें कम से कम 10,5 % क्रोमियम होता है, जो खुद को ठीक करने वाली पैसिव लेयर से कोरोज़न से बचाते हैं। तीन बड़े परिवार – ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक और डुप्लेक्स – ढांचे, ताकत और वेल्डिंग व्यवहार में अलग हैं। वेल्डिंग में फैसला करने वाली चीजें: हीट इनपुट, रूट प्रोटेक्शन और सही पोस्ट-ट्रीटमेंट।

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औज़ार स्टील – एक नज़र में

औज़ार स्टील दूसरे मटेरियल को शेप देते हैं। लेकिन इस एक नाम के पीछे आठ अलग-अलग दुनियाएँ हैं – ठंडी कटाई से लेकर लाल-तपती डाई कास्टिंग मोल्ड तक। हर एक की अपनी ज़रूरतें और वेल्डिंग में अपने नियम हैं।

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कोल्ड वर्क स्टील

कोल्ड वर्क स्टील कमरे के तापमान पर काम करते हैं और मुख्य रूप से सख्त और घिसाव-प्रतिरोधी होने चाहिए। वे शीट को फॉर्म करते हैं, थ्रेड काटते हैं और कंटूर पंच करते हैं। वेल्डिंग में उनकी उच्च कार्बन सामग्री के कारण वे अत्यधिक दरार-प्रवण होते हैं – प्रीहीटिंग, निकल बैकिंग और हैमरिंग अनिवार्य हैं।

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वार्म वर्क स्टील

1.2343 और 1.2344 जैसे वार्म वर्क स्टील 500 °C और उससे ज़्यादा तापमान बिना ताकत खोए सहते हैं — राज़ है हॉट स्ट्रेंथ वाली CrMoV मिश्र धातु। वेल्डिंग में: समान CrMoV फिलर, 300–350 °C तक सटीक प्रीहीट। और ध्यान दो: वही स्टील तीन दुनिया में तीन अलग फिलर के साथ रहता है।

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डाई कास्टिंग मोल्ड स्टील्स

डाई कास्टिंग साँचे टूलमेकिंग में सबसे बrutal थर्मोशॉक झेलते हैं: 600 °C से ऊपर गरम एल्युमिनियम तेज़ दबाव में, फिर ठंडक – चक्र दर चक्र। इसके लिए हॉट वर्क टूल स्टील चाहिए जिसमें अधिकतम हॉट स्ट्रेंथ हो। वेल्डिंग में हर डिटेल मायने रखती है।

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इंजेक्शन मोल्ड स्टील्स

इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक को सटीक पुर्जों में ढालते हैं। डाई-कास्टिंग मोल्ड की तुलना में थर्मल रूप से अधिक सौम्य, लेकिन सतह और भी मायने रखती है: ग्लॉस पॉलिश करने योग्य, आयामी सटीक, संक्षारण प्रतिरोधी — और ग्लास-फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के मामले में अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी। वेल्डिंग के दौरान पॉलिश की गई सतह की रक्षा करो और अदृश्य अवशिष्ट चुंबकत्व पर नज़र रखो।

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स्नेलआर्बाइट्सस्टाल (HSS)

स्नेलआर्बाइट्सस्टाल (HSS) मशीनिंग की सामग्री हैं: ड्रिल, मिलिंग कटर, थ्रेडिंग औज़ार। ये लाल होने तक भी अपनी कटिंग एज बनाए रखते हैं, क्योंकि टेम्परिंग में इनमें सेकेंडरी हार्डनिंग होती है। वेल्डिंग में ये अत्यंत चुनौतीपूर्ण हैं।

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रबर और इलास्टोमर के लिए मोल्ड स्टील्स

रबर मोल्ड इलास्टोमर प्रोसेस करते हैं – अक्सर अपघर्षक फिलर जैसे कार्बन ब्लैक या सिलिकेट भरे होते हैं, जो मोल्ड को बहुत घिसते हैं। साथ में आक्रामक डीमोल्डिंग एजेंट भी। मोल्ड को घिसाव- और संक्षारण-प्रतिरोधी होना चाहिए।

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काँच के लिए फॉर्म स्टील

ग्लास फॉर्म पिघले काँच को आकार देते हैं – बोतल से लेकर हेडलाइट लेंस तक। ये भयंकर गर्मी में रहते हैं और नाप में सटीक बने रहना उनकी मजबूरी है। चाहिए ताप-सहिष्णु स्टील जो ज़िंडर को खूब झेले।

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पत्थर के लिए फॉर्म स्टील

Steinformen सूखे, अत्यधिक घर्षणकारी मिश्रणों को पत्थरों और स्लैब में दबाती हैं। फॉर्म की सतह सचमुच घिस जाती है – यहाँ अधिकतम घिसाव प्रतिरोध चाहिए, अक्सर टंगस्टन कार्बाइड (हार्डमेट कोटिंग) इन्सर्ट के साथ।

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सिरेमिक के लिए मोल्ड स्टील

सिरेमिक मोल्ड नम, बहुत अपघर्षक मिश्रण को ईंटों, टाइलों और सैनिटरी सिरेमिक में दबाते हैं। मिश्रण अपघर्षक और संक्षारक दोनों होता है – घिसाव-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी स्टील की ज़रूरत होती है।

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पाउडर मेटलर्जी स्टील्स (PM)

पाउडर मेटलर्जी स्टील्स को पिघलाकर नहीं बनाया जाता, बल्कि धातु पाउडर से दबाकर गर्म करके ठोस किया जाता है। इससे बारीक, एक जैसा ढाँचा बनता है जिसमें कार्बाइड बारीक बँटे होते हैं – समान कठोरता में वे अक्सर पिघलाए स्टील्स से ज़्यादा चिमड़े होते हैं। पर वेल्डिंग में वे हाई-एलॉय टूल स्टील्स की तरह व्यवहार करते हैं।

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कच्चे लोहे की सामग्री

कच्चे लोहे में 2 % से अधिक कार्बन होता है, जो जमने के समय ग्रेफाइट के रूप में अलग हो जाता है। ग्रेफाइट का रूप – लैमेले, गोलियाँ या कॉम्पैक्ट – गुण तय करता है: ग्रे लोहा भंगुर है, लेकिन दबाव सहनशील और कंपन अवमंदक, स्फेरॉयडल ग्रे लोहा तन्य और विकृत होने योग्य। मरम्मत वेल्डिंग के लिए कठोर होने और दरार की प्रवृत्ति के कारण विशेष सावधानी चाहिए।

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वर्गुटुंग स्टील्स

वर्गुटुंग स्टील्स हार्डनिंग और टेम्परिंग – यानी वर्गुटेन – से उच्च शक्ति और अच्छी टफनेस का संयोजन प्राप्त करते हैं। विशिष्ट प्रतिनिधि 42CrMo4 और 34CrNiMo6 हैं। वेल्डिंग में वे चुनौतीपूर्ण हैं, क्योंकि हीट-अफेक्टेड ज़ोन (HAZ) ऑन-हार्डन होता है और प्रीहीटिंग के बिना कोल्ड क्रैक की ओर प्रवृत्त होता है।

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वार्मफेस्ट और प्रेशर वेसल स्टील्स

वार्मफेस्ट स्टील्स 400 °C से ऊपर भी अपनी ताकत बनाए रखते हैं, प्रेशर वेसल स्टील्स को अंदरूनी दबाव में लीक-टाइट और टफ रहना होता है। ये पावर प्लांट, रिफाइनरी और बॉयलर में लगे होते हैं। वेल्डिंग में इनके नियम सख्त हैं – प्रीहीटिंग, कम हाइड्रोजन वाला काम और पोस्ट-हीटिंग जरूरी है।

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हाई-स्ट्रेंथ फाइन-ग्रेन स्टील्स

फाइन-ग्रेन स्टील्स 460 से 960 MPa तक यील्ड स्ट्रेंथ पाते हैं – अच्छी टफनेस के साथ। तरकीब माइक्रो-अलॉयिंग तत्वों से बारीक कणों में है। वेल्डिंग में ये अनुशासन मांगते हैं: सीमित हीट इनपुट, सूखे फिलर और सही प्रीहीटिंग।

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केस-हार्डनिंग स्टील्स

केस-हार्डनिंग स्टील्स में कम कार्बन सामग्री होती है और आकार देने के बाद ही कार्ब्युराइज़ और हार्डन किया जाता है। इस तरह टफ कोर और घिसाव-प्रतिरोधी सतह बनती है – गियर और शाफ्ट के लिए आदर्श। वेल्डिंग में अवस्था मायने रखती है: नरम अच्छी तरह वेल्डेबल, हार्डन्ड जोखिम भरा।

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स्टील कास्टिंग

स्टील कास्टिंग वह स्टील है जिसे रोल करने के बजाय साँचे में ढाला जाता है – मोटे दाने वाले ढलाई माइक्रोस्ट्रक्चर, लंकर और सीग्रेगेशन के साथ। यह अच्छी तरह वेल्डेबल है, लेकिन ढलाई माइक्रोस्ट्रक्चर पहले से गर्म करने और सावधानी की मांग करता है। आमतौर पर हाउसिंग, कपलिंग और गियर पुर्ज़े होते हैं।

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स्प्रिंग और बेयरिंग स्टील

स्प्रिंग स्टील और बेयरिंग स्टील अधिकतम मजबूती और कठोरता के लिए बने हैं। स्प्रिंग स्टील जैसे 50CrV4 को बहुत उच्च यील्ड स्ट्रेंथ चाहिए, बेयरिंग स्टील जैसे 100Cr6 को लगभग 1 % कार्बन। दोनों की वेल्डिंग खराब है – वेल्डिंग उनके विशेष गुण नष्ट कर देती है।

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वियर-रेज़िस्टेंट और आर्मर स्टील्स

डिलिडुर जैसे वियर-रेज़िस्टेंट स्टील्स और आर्मोक्स जैसे आर्मर स्टील्स अधिकतम कठोरता और घिसाव-प्रतिरोध के लिए बने हैं। हैडफील्ड मैंगनीज़ हार्ड स्टील तो चोट लगने पर खुद को और सख्त कर लेता है। वेल्डिंग में हर किस्म की अपनी सख्त हीट मैनेजमेंट चाहिए।

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