Materiais ferrosos & aços
Subdivisão técnica dos tipos de aço para análise direcionada de soldagem e materiais — do aço estrutural não ligado ao aço blindado.
Aços estruturais não ligados
Aços estruturais não ligados são os materiais padrão na construção em aço. Não contêm elementos de liga intencionais, são excelentes para soldar e cobrem a maioria das aplicações estruturais com limites de escoamento de 235 a 460 MPa. O que decide a soldabilidade é o carbono equivalente.
Analyse & Artikel →Aços inoxidáveis
Aços inoxidáveis são aços com pelo menos 10,5 % de cromo, que se protegem contra a corrosão por meio de uma camada passiva autocurativa. As três grandes famílias – austenítica, Ferrítica e duplex – diferem em estrutura, resistência e comportamento de soldagem. O essencial na soldagem: aporte térmico, proteção da raiz e o pós-tratamento correto.
Analyse & Artikel →Aços-ferramenta – Visão geral
Aços-ferramenta moldam outros materiais. Mas por trás do termo genérico estão oito mundos separados – do corte a frio ao molde incandescente de fundição sob pressão. Cada um tem seus próprios requisitos e regras na soldagem.
Analyse & Artikel →Aços para trabalho a frio
Os aços para trabalho a frio operam à temperatura ambiente e precisam ser principalmente duros e resistentes ao desgaste. Eles conformam chapas, cortam roscas e estampam contornos. Na soldagem, são extremamente propensos a trincas devido ao alto teor de carbono – pré-aquecimento, base de níquel e martelamento são obrigatórios.
Analyse & Artikel →Aços para trabalho a quente
Aços para trabalho a quente como 1.2343 e 1.2344 suportam temperaturas de 500 °C ou mais sem perder a resistência — o truque é uma liga CrMoV com alta resistência a quente. Na soldagem vale: adição CrMoV similar, pré-aquecimento exato a 300–350 °C. E atenção: o mesmo aço vive em três mundos com três adições diferentes.
Analyse & Artikel →Aços para matrizes de fundição sob pressão
Moldes de fundição sob pressão sofrem o choque térmico mais brutal na construção de ferramentas: alumínio a mais de 600 °C sob alta pressão, seguido de resfriamento – ciclo após ciclo. Para isso, é necessário aço para trabalho a quente com resistência a quente máxima. Ao soldar, cada detalhe conta.
Analyse & Artikel →Aços para moldes de injeção
Moldes de injeção moldam plástico em peças precisas. Termicamente menos exigidos que o molde de fundição sob pressão, mas a superfície conta ainda mais: polível com brilho, dimensionalmente preciso, resistente à corrosão – e com plástico reforçado com fibra de vidro, extremamente resistente ao desgaste. Ao soldar, proteja a superfície polida e fique de olho no magnetismo residual invisível.
Analyse & Artikel →Aços rápidos (HSS)
Os aços rápidos (HSS) são os materiais da usinagem: brocas, fresas, ferramentas de rosca. Eles mantêm o corte mesmo em brasa, porque passam por um endurecimento secundário no revenido. Na soldagem, são extremamente exigentes.
Analyse & Artikel →Aços para moldes de borracha e elastômeros
Moldes de borracha processam elastômeros – frequentemente preenchidos com cargas abrasivas como negro de fumo ou silicatos, que desgastam fortemente o molde. Além disso, há agentes desmoldantes agressivos. O molde deve ser resistente ao desgaste e à corrosão.
Analyse & Artikel →Aços para moldes de vidro
Formas de vidro dão forma ao vidro líquido – da garrafa à lente de farol. Elas sofrem calor extremo e precisam manter a precisão dimensional. São necessários aços resistentes ao calor com alta resistência à oxidação.
Analyse & Artikel →Aços para moldes de pedra
Fôrmas para blocos prensam massas secas e altamente abrasivas para produzir blocos e placas. A superfície da fôrma é literalmente lixada – o que se exige é máxima resistência ao desgaste, muitas vezes com insertos de metal duro.
Analyse & Artikel →Aços para moldes de Cérioâmica
Formas Cérioâmicas prensam massas úmidas e altamente abrasivas para produzir tijolos, revestimentos e Cérioâmica sanitária. A massa é abrasiva e corrosiva ao mesmo tempo – são necessários aços resistentes ao desgaste e resistentes à corrosão.
Analyse & Artikel →Aços metalúrgicos do pó (PM)
Aços metalúrgicos do pó não são fundidos, mas consolidados a partir de pó metálico e endurecidos a quente. Isso resulta em uma microestrutura fina e uniforme, com carbonetos bem distribuídos – com a mesma dureza, eles costumam ser mais tenazes que aços fundidos. Na soldagem, porém, eles se comportam como aços-ferramenta de alta liga.
Analyse & Artikel →Materiais de ferro fundido
O ferro fundido contém mais de 2% de carbono, que é separado como grafita durante a solidificação. A forma da grafita – lamelar, nodular ou compacta – determina as propriedades: ferro fundido cinzento é frágil, mas resistente à compressão e amortecido de vibrações; ferro fundido nodular é tenaz e deformável. A soldagem de reparo exige cuidado especial devido à tendência a endurecimento e trincas.
Analyse & Artikel →Aços temperados e revenidos
Aços temperados e revenidos obtêm, por meio de têmpera e revenido – o revenimento – uma combinação de alta resistência e boa tenacidade. Representantes típicos são 42CrMo4 e 34CrNiMo6. Ao soldar, eles são exigentes porque a zona afetada pelo calor (ZAC) endurece e, sem pré-aquecimento, tende a trincas a frio.
Analyse & Artikel →Aços resistentes ao calor e para vasos de pressão
Aços resistentes a altas temperaturas mantêm sua resistência em temperaturas acima de 400 °C; aços para vasos de pressão precisam permanecer estanques e tenazes sob pressão interna. Eles estão em usinas de energia, refinarias e caldeiras. Na soldagem, são estritamente regulamentados – pré-aquecimento, trabalho com baixo hidrogênio e pós-aquecimento são obrigatórios.
Analyse & Artikel →Aços de grão fino de alta resistência
Aços de grão fino atingem limites de escoamento de 460 a 960 MPa – com boa tenacidade. O segredo está no grão fino obtido por elementos de microligação. Ao soldar, eles exigem disciplina: aporte térmico limitado, aditivos secos e o pré-aquecimento correto.
Analyse & Artikel →Aços de cementação
Os aços de cementação têm baixo teor de carbono e são cementados e temperados somente após a conformação. Assim, obtém-se um núcleo tenaz com superfície resistente ao desgaste – ideal para engrenagens e eixos. Na soldagem, o estado importa: macio é bem soldável, cementado é arriscado.
Analyse & Artikel →Aço fundido
O aço fundido é aço que é vazado em um molde em vez de laminado – com microestrutura grosseira de fundição, rechupes e segregações. É bem soldável, mas a microestrutura de fundição exige pré-aquecimento e cuidado. Típicos são carcaças, acoplamentos e peças de engrenagens.
Analyse & Artikel →Aços para molas e rolamentos
Aços para molas e aços para rolamentos são otimizados para máxima resistência e dureza. Aços para molas como 50CrV4 precisam de um limite de escoamento muito alto; aços para rolamentos como 100Cr6 precisam de quase 1% de carbono. Ambos são difíceis de soldar – a soldagem destrói suas propriedades especiais.
Analyse & Artikel →Aços resistentes ao desgaste e blindados
Aços resistentes ao desgaste como Dillidur e aços blindados como Armox são projetados para máxima dureza e resistência ao desgaste. O aço austenítico ao Manganêsês Hadfield se encrua sob impacto. Na soldagem, cada tipo exige seu próprio controle térmico rigoroso.
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