Materiales férreos y aceros
Subdivisión técnica de los aceros para un análisis selectivo de soldadura y material — desde el acero estructural no aleado hasta el acero blindado.
Aceros estructurales no aleados
Los aceros estructurales no aleados son los materiales estándar en la construcción de acero. No contienen elementos de aleación intencionados, se sueldan excelentemente y cubren con resistencias a la fluencia de 235 a 460 MPa la mayoría de las aplicaciones portantes. Decisivo para la soldabilidad es el carbono equivalente.
Analyse & Artikel →Aceros inoxidables (inoxidables)
Los aceros inoxidables son aceros con al menos un 10,5 % de cromo, que se protegen de la corrosión mediante una capa pasiva autorreparable. Las tres grandes familias – austenítica, ferrítica y dúplex – se diferencian en estructura, resistencia y comportamiento de soldadura. Lo decisivo al soldar: aporte térmico, protección de raíz y el tratamiento posterior correcto.
Analyse & Artikel →Aceros para herramientas – Resumen
Aceros para herramientas forman otros materiales. Pero detrás del término genérico hay ocho mundos separados – desde el filo frío hasta el molde incandescente de fundición a presión. Cada uno tiene sus propios requisitos y sus propias reglas al soldar.
Analyse & Artikel →Aceros para trabajo en frío
Los aceros para trabajo en frío trabajan a temperatura ambiente y deben ser sobre todo duros y resistentes al desgaste. Conforman chapas, cortan roscas y troquelan contornos. Al soldar son extremadamente propensos a grietas por su alto contenido de carbono: precalentar, respaldo de níquel y martilleo son obligatorios.
Analyse & Artikel →Aceros para trabajo en caliente
Los aceros para trabajo en caliente como 1.2343 y 1.2344 soportan temperaturas de 500 °C y más sin perder su resistencia — el truco es una aleación CrMoV con alta resistencia en caliente. Al soldar se aplica: aporte CrMoV de la misma naturaleza, precalentamiento exacto a 300–350 °C. Y ojo: el mismo acero vive en tres mundos con tres aportes diferentes.
Analyse & Artikel →Aceros para moldes de fundición a presión
Los moldes de fundición a presión sufren el choque térmico más brutal en la construcción de herramientas: aluminio a más de 600 °C a alta presión, seguido de enfriamiento, ciclo tras ciclo. Para ello se necesita acero para trabajo en caliente con máxima resistencia en caliente. Al soldar, cada detalle cuenta.
Analyse & Artikel →Aceros para moldes de inyección
Los moldes de inyección dan forma al plástico para obtener piezas precisas. Térmicamente menos exigidos que el molde de fundición a presión, pero la superficie importa aún más: pulible a espejo, dimensionalmente estable, resistente a la corrosión – y con plástico reforzado con fibra de vidrio, extremadamente resistente al desgaste. Al soldar, proteger la superficie pulida y vigilar el magnetismo residual invisible.
Analyse & Artikel →Aceros rápidos (HSS)
Los aceros rápidos (HSS) son los materiales del mecanizado: brocas, fresas, herramientas de roscar. Mantienen su filo incluso al rojo vivo porque experimentan un endurecimiento secundario durante el revenido. En la soldadura son extremadamente exigentes.
Analyse & Artikel →Aceros para moldes de goma y elastómeros
Los moldes de goma procesan elastómeros, a menudo rellenos con cargas abrasivas como negro de humo o silicatos, que desgastan mucho el molde. Además, hay agentes desmoldantes agresivos. El molde debe ser resistente al desgaste y a la corrosión.
Analyse & Artikel →Aceros para moldes de vidrio
Los moldes de vidrio dan forma al vidrio líquido, desde la botella hasta la lente de faro. Soportan calor extremo y deben mantener sus dimensiones. Se requieren aceros resistentes al calor con alta resistencia a la cascarilla.
Analyse & Artikel →Aceros para moldes de piedra
Las formas para piedra prensan masas secas y altamente abrasivas para fabricar bloques y placas. La superficie de la forma se desgasta literalmente – se requiere máxima resistencia al desgaste, a menudo con insertos de metal duro.
Analyse & Artikel →Aceros para moldes de Cerioámica
Las formas de Cerioámica prensan masas húmedas y altamente abrasivas para fabricar ladrillos, baldosas y sanitarios. La masa es a la vez abrasiva y corrosiva – se requieren aceros resistentes al desgaste y resistentes a la corrosión.
Analyse & Artikel →Aceros pulvimetalúrgicos (PM)
Los aceros pulvimetalúrgicos no se funden en estado líquido, sino que se compactan a partir de polvo metálico y se consolidan en caliente. Así se logra una estructura fina y homogénea con carburos finamente distribuidos – con la misma dureza suelen ser más tenaces que los aceros fundidos. Al soldar, sin embargo, se comportan como aceros de herramienta altamente aleados aceros de herramienta.
Analyse & Artikel →Materiales de fundición
La fundición de hierro contiene más de 2 % de carbono, que se separa como grafito al solidificar. La forma del grafito (láminas, esferoides o compacto) determina las propiedades: la fundición gris es frágil, pero resistente a la compresión y amortigua vibraciones; la fundición esferoidal es tenaz y deformable. La soldadura de reparación requiere especial cuidado debido a la tendencia a endurecerse y agrietarse.
Analyse & Artikel →Aceros de temple y revenido
Los aceros de revenido obtienen mediante temple y revenido –el revenido– una combinación de alta resistencia y buena tenacidad. Representantes típicos son 42CrMo4 y 34CrNiMo6. Al soldar son exigentes porque la zona afectada térmicamente se autotempla y sin precalentamiento tiende a grietas en frío.
Analyse & Artikel →Aceros resistentes al calor y para recipientes a presión
Los aceros resistentes al calor mantienen su resistencia a temperaturas superiores a 400 °C; los aceros para recipientes a presión deben permanecer estancos y tenaces bajo presión interna. Están en centrales eléctricas, refinerías y calderas. Al soldar están estrictamente regulados: precalentar, trabajar con bajo hidrógeno y realizar un tratamiento térmico posterior son obligatorios.
Analyse & Artikel →Aceros finos de grano de alta resistencia
Los aceros de grano fino alcanzan límites elásticos de 460 a 960 MPa – con buena tenacidad. El truco está en el grano fino mediante elementos de microaleación. Al soldar exigen disciplina: aporte térmico limitado, aportes secos y el precalentamiento correcto.
Analyse & Artikel →Aceros de cementación
Los aceros de cementación tienen un bajo contenido de carbono y se cementan y endurecen solo después de la conformación. Así se crea un núcleo tenaz con una superficie resistente al desgaste – ideal para engranajes y ejes. Al soldar, el estado cuenta: blando, bien soldable; endurecido, arriesgado.
Analyse & Artikel →Acero moldeado
El acero moldeado es acero que se vierte en un molde en lugar de laminarse, con microestructura de fundición de grano grueso, rechupes y segregaciones. Es bien soldable, pero la microestructura de fundición exige precalentamiento y cuidado. Son típicas las carcasas, acoplamientos y piezas de engranajes.
Analyse & Artikel →Aceros para muelles y rodamientos
Los aceros para muelles y los aceros para rodamientos están optimizados para la máxima resistencia y dureza. Los aceros para muelles como el 50CrV4 necesitan un límite elástico muy alto; los aceros para rodamientos como el 100Cr6, casi un 1 % de carbono. Ambos son difíciles de soldar: la soldadura destruye sus propiedades especiales.
Analyse & Artikel →Aceros resistentes al desgaste y blindados
Aceros resistentes al desgaste como Dillidur y aceros blindados como Armox están diseñados para máxima dureza y resistencia al desgaste. El acero Hadfield al manganeso incluso se endurece por sí solo bajo impacto. Al soldar, cada tipo exige su propio y estricto control térmico.
Analyse & Artikel →